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連續(xù)多塔靜水壓式殺菌裝置在淋水式殺菌模式（浸水式殺菌模式亦同）下的壓力控制原理如下：?與蒸汽式殺菌模式基本相仿，所不同的是在一般的情況下，要求殺菌腔體內(nèi)的壓力要比殺菌溫度所對應的飽和蒸汽壓力要高一些，使得在此殺菌溫度下的水不會沸騰。這樣做的目的是讓處在此殺菌溫度下的產(chǎn)品不至于由于其包裝材料內(nèi)部壓力的升高而脹破包裝材料，殺菌狀態(tài)下產(chǎn)品周圍的環(huán)境壓力就必須要比此殺菌溫度所對應的飽和蒸汽壓力高出許多與所對應的〖鍋內(nèi)溫度〗數(shù)據(jù)），例如對于兩片罐類產(chǎn)品、軟包裝類等產(chǎn)品的殺菌就是。?由于淋水式殺菌模式下（浸水式殺菌模式亦同），在同樣的殺菌溫度時壓力要比蒸汽式殺菌模式狀態(tài)下高一些，則在保持靜水壓增壓段（減壓段也是相對應的）每一段的高度不變情況下（每一段的高度在5m~6m），就需要按殺菌壓力的要求增加相應的靜水壓段。在連續(xù)多塔靜水壓式殺菌裝置中，殺菌腔體內(nèi)的最高殺菌壓力是有上限的，壓力上限的數(shù)值就是每個靜水壓增壓段（同樣對應每個靜水壓減壓段）所能得到的水位壓差（亦是水位落差）與靜水壓段數(shù)之乘積。連續(xù)多塔靜水壓式殺菌釜裝置與普通殺菌釜裝置相比較，還有一個較大的特點就是能源的節(jié)約。在連續(xù)生產(chǎn)過程中，另一部分的節(jié)能是利用已殺菌產(chǎn)品的降溫余熱來加熱原料（主要是針對飲料類產(chǎn)品）液體。例如飲料加工中的RO水，通常的工藝是在進行灌裝前要將其從常溫加熱至灌裝溫度（例如85℃），如果利用產(chǎn)品的殺菌余熱來將RO水首先從常溫加熱升溫一些溫度，然后再利用原有的加熱裝置將其加熱至需要的罐裝溫度，在連續(xù)化生產(chǎn)過程中，將會產(chǎn)生很大的效益。這一點的工作原理在前面已經(jīng)敘述過，主要是通過在連續(xù)多塔靜水壓式殺菌釜裝置外部所設置的冷卻段所回收的熱量來進行余熱的回收和利用。關鍵詞：連續(xù)式靜水壓殺菌設備、殺菌設備、蒸汽消毒鍋、小型殺菌設備?從灌裝機內(nèi)出來的兩片罐產(chǎn)品，將會在短時間內(nèi)進入到連續(xù)多塔靜水壓式殺菌裝置入口端的第一段靜水壓裝置中，在這里的水溫將調(diào)整的與產(chǎn)品的罐裝溫度相仿（略高于產(chǎn)品的罐裝溫度），隨著產(chǎn)品進入水中后環(huán)境壓力的升高，產(chǎn)品的易拉罐罐體所承受的壓差也將逐漸減小。?產(chǎn)品繼續(xù)前行，進入第二段靜水壓裝置內(nèi)后，靜水壓裝置中水的溫度將會按照壓力增高的速度相應地提高。?待產(chǎn)品運行進入到殺菌段，其殺菌腔體內(nèi)的壓力即升高到要求的數(shù)值上。在整個的殺菌過程中，將始終保持著殺菌溫度和相應的壓力不變。當然要值得注意的是，只有殺菌腔體內(nèi)的壓力保持穩(wěn)定，各個靜水壓裝置處的水位才能夠保持相應的高度，這些都是相互牽連的因素（在后面將會更加詳細地說明壓力控制的機理）。?當殺菌結束后，與產(chǎn)品進入連續(xù)多塔靜水壓式殺菌裝置時通過增壓段的靜水壓裝置相反，產(chǎn)品是從高溫狀態(tài)開始，在通過減壓段的靜水壓裝置的過程中，隨著壓力不斷地降低，靜水壓裝置內(nèi)的水溫也需要不斷地降低，以便使產(chǎn)品的易拉罐所承受的壓差保持在要求的范圍內(nèi)。?為了降低連續(xù)多塔靜水壓式殺菌裝置的總體造價，將兩片罐易拉罐產(chǎn)品的一部分冷卻工序設置在殺菌裝置外面進行，即在設計降溫工藝流程中使兩片罐易拉罐從降壓段靜水壓裝置出來時，溫度還在80℃左右，余下所需的降溫過程在殺菌裝置以外進行，這樣就可以減緩在靜水壓段的降溫幅度，使得產(chǎn)品進出殺菌裝置的溫度基本相等，這將有利于在殺菌裝置中溫度與壓力的準確控制。?在殺菌裝置外部設置的冷卻裝置，如前所述，冷卻水的流動方向與產(chǎn)品的運行方向是相逆的，這樣就可以獲得一定量溫度較高的熱水（利用這些熱水可以對前處理工序的原料水進行初步的加熱）而節(jié)省大量的熱能。f.在連續(xù)多塔靜水壓式殺菌裝置內(nèi)的壓力控制是比較關鍵的一項殺菌鍋價格/連續(xù)式靜水壓殺菌設備.-山東鼎泰盛食品工業(yè)裝備股份有限公司-高壓消毒鍋的使用干燥殺菌設備多塔式殺菌設備殺菌鍋定制