藍(lán)山縣和鑫新型建材陶粒廠

陶粒對拌合物工作性能的影響
與普通骨料相比，陶粒的吸水率大，密度等級低，往往會導(dǎo)致陶粒混凝土在
混凝土拌和、運(yùn)輸和施工中出現(xiàn)分層離析，坍落度損失大等問題。不同種類的陶
粒由于空隙率及孔結(jié)構(gòu)的差別，吸水率往往差別也較大，即使同一種陶粒由于生
產(chǎn)工藝的不同，陶粒性能也會所不同。由于陶粒在混凝土中伴隨著吸水與放水過
程，因此陶粒的吸水率對混凝土的工作性能影響較大。因此，已有一些研究者對
陶粒的吸水率和預(yù)濕處理方法進(jìn)行了研究，研究表明[47-49]控制陶粒的吸水特性，
能夠改善陶粒混凝土的工作性能。從陶粒在混凝土中運(yùn)動方程可知，陶粒的粒徑、
級配和顆粒密度都會對陶?；炷恋男阅墚a(chǎn)生影響。因此，結(jié)合試驗(yàn)分析這些因
素對陶?；炷凉ぷ餍阅艿挠绊?。
由前面的分析可知，陶粒在混凝土中的運(yùn)動速度’，與陶粒粒徑r的平方成正
比，因此陶粒的粒徑對陶粒混凝土的分層現(xiàn)象影響很大，本文分別采用最大粒徑
為31．5mm和20mm的陶粒配制陶粒混凝土，試驗(yàn)結(jié)果見表2．6。從圖2．5可以看
出，陶粒最大粒徑的增大，加劇了拌合物的分層現(xiàn)象，陶?；炷恋拿芏确謱佣?br/> 和陶粒的質(zhì)量分層度都顯著增大，這是由于陶粒粒徑的增大，加快了陶粒的上浮
速度，使陶粒的勻質(zhì)性明顯降低。從表2．6中還可以看出，硬化混凝土的抗壓強(qiáng)
度隨陶粒最大粒徑的增大而有所降低，這是由于陶粒的顆粒強(qiáng)度隨粒徑的增大而
降低，因而同等條件下用其配制出的混凝土的強(qiáng)度就會降低。因此，為了減少陶
粒混凝土的上浮現(xiàn)象和保證硬化后混凝土的強(qiáng)度，陶?；炷翍?yīng)嚴(yán)格控制陶粒的
最大粒徑，結(jié)構(gòu)用陶?；炷恋奶樟Ｗ畲罅讲灰舜笥?0mm。