PA46是荷蘭DSM公司出品的耐熱聚酰胺,主要應(yīng)用于電氣、電子以及汽車(chē)工業(yè),也可滿(mǎn)足其它應(yīng)用領(lǐng)域的要求。
Stanyl PA46的主要特征如下:
①極佳的短期和長(zhǎng)期耐熱性:非增強(qiáng)型PA46的熱變形溫度HDT為160℃,增強(qiáng)型PA46的HDT為290℃;而長(zhǎng)期使用溫度CUT為163℃。
②高溫下能保持高剛度:由于結(jié)晶度高,Stanyl 在接近其熔點(diǎn)時(shí)仍能保持高剛度,這樣在要求較高的場(chǎng)合,與其它材料如PA6、PA66和PCT相比,安全系數(shù)更高。PPA和PPS在室溫下剛性模量很高,但在高溫(100℃以上)時(shí),其硬度會(huì)顯著下降。
③高抗蠕變力,特別是在高溫下:性能最佳和壽命最長(zhǎng)的工程塑料在長(zhǎng)期負(fù)荷情況下必須有較高的抗蠕變力(即在負(fù)荷下塑料變形低)。而Stanyl PA46的高結(jié)晶度使其在高溫下(100℃以上)能極好地保持其剛度,因此也使得其抗蠕變力增加,比多數(shù)工程塑料和耐熱材料的抗蠕變力更強(qiáng)。
④優(yōu)異的韌性:Stanyl 結(jié)晶率高,形成許多小型晶體球粒,這就是Stanyl 比其它工程塑料韌性更佳的原因。Stanyl PA46即使在較低的溫度下(0℃以下),缺口沖擊強(qiáng)度值仍保持高水平。
⑤極佳的抗疲勞強(qiáng)度和耐磨性:Stanyl 的高結(jié)晶度和良好的晶狀結(jié)構(gòu)使其比大多數(shù)工程塑料和耐熱塑料具有更佳的抗疲勞強(qiáng)度,優(yōu)于PPA、PPS和PA66。而對(duì)于齒輪、拉鏈器來(lái)說(shuō),抗疲勞強(qiáng)度很重要。Stanyl PA46還有極好的耐磨性,雖然Stanyl 與PA66、POM的摩擦系數(shù)很相似,但Stanyl 的PV額定值較高,從而允許對(duì)Stanyl 施加高壓或高速。改性Stanyl 有更好的耐磨性;Stanyl 表面光滑堅(jiān)固,加之在高溫下的剛性使其成為滑動(dòng)部件的理想材料。
⑥良好的耐化學(xué)性:聚酰胺以其耐多種化學(xué)腐蝕而聞名。一般來(lái)說(shuō),Stanyl 也一樣,并在某些情況下,Stanyl 的耐化學(xué)性更強(qiáng),特別是在較高溫度下,它對(duì)油和油脂的耐腐蝕性極佳。因而Stanyl 是汽車(chē)工業(yè)中引擎頂蓋下面部件的理想材料,也是汽車(chē)工業(yè)中齒輪和軸承的理想材料。但是Stanyl 和其它聚酰胺一樣會(huì)被強(qiáng)酸所腐蝕,而且還吸收極性溶劑。
⑦電氣特性和阻燃性好:Stanyl具有很高的表面和體積電阻率、絕緣強(qiáng)度和相當(dāng)好的抗刻劃能力。這些性能的具體級(jí)別取決于特定品級(jí)、溫度和水分含量。一般來(lái)說(shuō),這些性能在高溫時(shí)仍能保持在較高的水平上,足以滿(mǎn)足嚴(yán)格要求的應(yīng)用場(chǎng)合。
⑧加工性能好:與其它工程塑料相比,Stanyl可以顯著地縮短成型周期時(shí)間,因?yàn)樗慕Y(jié)晶速率很快;試驗(yàn)表明,用Stanyl加工可以比PPA縮短30~45%的成型周期時(shí)間,比PCT縮短25~40%的成型周期時(shí)間,比PPS縮短30~50%的成型周期時(shí)間,比聚酯縮短30~45%的成型周期時(shí)間。
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