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[供應(yīng)]琿春露天礦山破碎機(jī)布袋除塵器的經(jīng)濟(jì)性表現(xiàn)在幾方面
- 產(chǎn)品產(chǎn)地:河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌:宏海
- 包裝規(guī)格:齊全
- 產(chǎn)品數(shù)量:999
- 計(jì)量單位:臺(tái)
- 產(chǎn)品單價(jià):9999
- 更新日期:2020-09-08 10:12:36
- 有效期至:2021-09-08
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琿春露天礦山破碎機(jī)布袋除塵器的經(jīng)濟(jì)性表現(xiàn)在幾方面
詳細(xì)信息
琿春露天礦山破碎機(jī)布袋除塵器的經(jīng)濟(jì)性表現(xiàn)在幾方面礦山破碎機(jī)除塵器的工作原理:在風(fēng)機(jī)的作用下,塵氣體由風(fēng)管進(jìn)入蝸殼式旋風(fēng)筒內(nèi),粉塵在離心力作用下沿殼體內(nèi)壁運(yùn)行,粗粒粉塵被分離進(jìn)入灰斗,微細(xì)粉塵隨氣體穿過(guò)濾袋成清潔氣體,由砜機(jī)排入大氣,而細(xì)粉被濾袋擋在外表面積成塵餅而下落,達(dá)到除塵凈化的目的。
礦山選礦車(chē)間除塵器由室頂電磁脈沖閥對(duì)各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清類(lèi)(即所謂離線(xiàn)清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式脈沖袋式除塵器的清灰不同,噴吹脈沖清灰是在同一個(gè)過(guò)濾室內(nèi)只對(duì)其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰(即所謂在線(xiàn)清灰),而其它排濾袋仍進(jìn)行過(guò)濾,即清灰與過(guò)濾同時(shí)在一室中混合進(jìn)行,清下的粉塵二次飛揚(yáng),有部分會(huì)被相鄰除塵濾袋收去,不利于含塵濃度較大的氣體過(guò)濾。PPC型分室氣箱脈沖是在一個(gè)室內(nèi)關(guān)閥停止過(guò)濾情況下進(jìn)行的,而且不停機(jī)更換一個(gè)室的濾袋。這種破碎專(zhuān)用小型除塵器也是根據(jù)破碎作業(yè)不連續(xù)的特點(diǎn)而來(lái)的,所以布袋受粉塵影響較小,因此布袋使用壽命長(zhǎng)也成為了該行業(yè)的一個(gè)主要優(yōu)勢(shì)。
1、鑿巖防塵,優(yōu)先采用除塵效率高的濕式鑿巖,當(dāng)不具備濕式鑿巖條件時(shí),可采用干式捕塵鑿巖,干式捕塵鑿巖分為在鑿巖口以捕塵罩抽塵或在孔底抽塵兩種形式。在不宜大量用水的情況下,可用泡沫除塵,即將泡沫壓入孔底或噴在孔口,獲獎(jiǎng)含塵空氣引入泡沫除塵器凈化。
2、爆破防塵。爆破礦石時(shí)產(chǎn)塵量最大,產(chǎn)塵時(shí)間集中。主要防塵措施有噴霧灑水和水封爆破。噴霧灑水常采用爆破波啟動(dòng)噴霧器、凈化水幕和水風(fēng)引射器等。
3、裝運(yùn)防塵。礦石堆放、裝巖機(jī)、裝運(yùn)機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、礦車(chē)、皮帶機(jī)及溜井放礦、裝車(chē)等作業(yè)均產(chǎn)生大量粉塵,可采用噴霧灑水、密閉抽風(fēng)等措施防止粉塵散發(fā)。
4、破碎防塵。對(duì)各式破碎設(shè)備工作時(shí)所產(chǎn)生的粉塵,在設(shè)備密閉基礎(chǔ)上,可采用濕法防塵與機(jī)械除塵聯(lián)合除塵措施。機(jī)械除塵的凈化設(shè)備采用袋式除塵器或濕式除塵器。地下破碎硐室除塵,當(dāng)除塵系統(tǒng)的排風(fēng)不能排至回風(fēng)巷道或地面,而只能就地排放時(shí),排風(fēng)須經(jīng)高效過(guò)濾器處理。
5、穿孔防塵。露天礦穿孔鉆機(jī)作業(yè)時(shí)產(chǎn)生大量粉塵,可采用鉆孔內(nèi)風(fēng)水混合濕式鑿巖、孔外干式捕塵、濕式捕塵等措施。采用外孔干式捕塵由于初始含塵濃度高,需要旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器兩級(jí)凈化。
琿春露天礦山破碎機(jī)布袋除塵器的經(jīng)濟(jì)性表現(xiàn)在幾方面礦山的粉塵主要由礦石微粒和其他粉狀物組成,狀態(tài)上分為干粉塵和濕粉塵。在礦山開(kāi)采以及后續(xù)加工生產(chǎn)過(guò)程中,粉塵產(chǎn)生主要集中在鉆爆過(guò)程、破碎、篩分和皮帶傳送、運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載過(guò)程中。一條完整的礦山加工生產(chǎn)線(xiàn),需要經(jīng)過(guò)破碎、篩分、研磨、運(yùn)輸、集料等工序,每一道工序,伴隨著礦石的碎裂與移動(dòng),細(xì)微級(jí)顆粒會(huì)逐步分離出來(lái),從而會(huì)產(chǎn)生越來(lái)越多的粉塵.目前主要分為散發(fā)控制技術(shù)和源頭抑塵技術(shù)兩大流派,包括密閉式除塵、過(guò)濾式除塵、電除塵、噴水或噴霧除塵、生物納膜抑塵等解決方法。除塵效率相對(duì)較好的方式是電除塵和生物納膜抑塵,從購(gòu)置和使用成本上來(lái)說(shuō),生物納膜抑塵比電除塵更具經(jīng)濟(jì)性。
1)脈沖反吹式礦石破碎機(jī)除塵器是模塊式生產(chǎn)的、單元組合式除塵機(jī)組,各單元過(guò)濾面積,袋長(zhǎng)可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整,并通過(guò)單元數(shù)量的改變來(lái)適應(yīng)所需要的過(guò)濾風(fēng)量。
2)脈沖反吹式礦石破碎機(jī)除塵器為外濾式除塵器,即含塵氣體在濾袋外,潔凈空氣在濾袋內(nèi),袋口向上。清灰功能利用定時(shí)、手動(dòng)功能控制啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹,使濾袋徑向變形,拌落灰塵。
3)本除塵器采納了大風(fēng)量、低風(fēng)速的設(shè)計(jì)理念。除塵器實(shí)際過(guò)濾風(fēng)速選用1.3M/MIN以下,在設(shè)備出廠前,對(duì)噴吹系統(tǒng)待主要部分,進(jìn)行預(yù)組裝,以保證質(zhì)量。
4)除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔,保證了花板及花板孔的形位公差要求。
5)采用了氣流二次分配方法,讓含塵氣體通過(guò)導(dǎo)流管、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)入過(guò)濾區(qū),保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻與和順,以提高過(guò)濾面積利用率及濾料使用壽命。
6)除塵器采用在線(xiàn)清灰方式。
7)濾袋上端采用了彈簧漲圈形式,密封性能好,換袋快捷。僅需1-2人就能通過(guò)機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。
8)袋籠采用圓型(8根筋)結(jié)構(gòu),頂部輥裝:“Η”形冷沖壓短管,用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。袋籠采用碳鋼材料,表面鍍鋅處理。避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié),保證了換袋順利,同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。
9)灰斗處設(shè)有手動(dòng)捅灰檢修孔,避免了灰塵搭橋,影響排灰。
10)除塵器采用便掀式頂蓋,設(shè)有脈沖閥防雨棚、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺(tái),灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分,避免了雨水損壞密封材料。各頂設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念,保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
11)脈沖反吹式礦石破碎機(jī)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC控制,可自動(dòng)集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備;脈沖清灰自動(dòng)控制采用自動(dòng)定時(shí)控制方式;
宏海小編給客戶(hù)在選擇礦山破碎機(jī)除塵器中的幾點(diǎn)小建議:
a、在原煤除塵系統(tǒng)中應(yīng)采取專(zhuān)業(yè)的措施,選用布袋除塵器的時(shí)候,除塵布袋應(yīng)具有防靜的的功能,并設(shè)有防爆的措施,系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)設(shè)有靜電接地?;叶凡扇”氐拇胧?,以保證卸灰的徹底。
b、礦山原料系統(tǒng)除塵器對(duì)原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的或的投料口﹑出料口、振動(dòng)篩上部以及帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等部位設(shè)密閉裝置或集塵罩,轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)受料處宜設(shè)雙層密閉罩。設(shè)備的除塵罩安裝,將產(chǎn)生粉塵的設(shè)備(如、振動(dòng)篩等)用密閉罩罩起來(lái),使罩內(nèi)形成均勻的負(fù)壓,避免粉塵的外溢,或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流,將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi),使攜塵氣流被吸捕抽走,通過(guò)除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。破碎機(jī)除塵器具有旋風(fēng)一布袋組合結(jié)構(gòu),避免高速含塵氣流直接沖刷濾袋,延長(zhǎng)濾袋使用壽命,提高了收塵效率。破碎機(jī)除塵器是針對(duì)采礦選礦產(chǎn)生的粉塵,采取防塵除塵措施,使崗位和外排的空氣含塵濃度符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和排放標(biāo)準(zhǔn)的工程設(shè)計(jì)。
c、用于煤粉系統(tǒng)中的除塵,根據(jù)煤粉性質(zhì),采取防靜電除塵布袋及防爆措施。
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