技術(shù)保護措施
1.鋪裝前小試
先將聚氨酯塑膠跑道所用兩組分混合料和預聚體分別生產(chǎn)批號排序,然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進行成有膠試驗并測試性能。如果發(fā)現(xiàn)某批漿料出現(xiàn)成膠速度過慢,則調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度,已達到合適的成交速度。如果發(fā)現(xiàn)某批漿料或某桶漿料成膠過程中出現(xiàn)發(fā)泡現(xiàn)象,則將該批混合料或該桶混合料單獨堆放,留著回廠返廠處理。經(jīng)小試,測其試驗的物理性能合格后計劃進行鋪設(shè)。
2.半成品的準備
根據(jù)鋪裝面積所需半成品,將所需混合料的預聚體分別按照批號排放整齊。將所需黑膠料的催化劑分別放到合適的位置。
3. 鋪裝施工過程控制要點
鋪裝施工過程包括配料、送料、喂料、攤鋪、消泡、修邊、撒顆粒等工序。
配料工序的任務是按照配方將混合料、預聚體、催化劑、黑膠粒按比例計量,經(jīng)攪拌制成合格的膠漿,進行鋪設(shè)。
配料操作工如果發(fā)現(xiàn)自己的配料發(fā)生錯誤,必須及時將攪拌罐中錯誤漿料進行處理。
(1)如果發(fā)現(xiàn)催化劑少加,必須迅速按配方補加催化劑。
(2)如果發(fā)現(xiàn)混合料,預聚體的配比不符合工藝配方,如能及時糾正的及時糾正,不能及時糾正的,將攪拌罐中的膠漿推到空曠的地上倒掉,當垃圾處理。
(3)如果發(fā)現(xiàn)催化劑多加,攪拌罐中膠漿粘度增加很快,則應迅速將攪拌罐中的膠漿推到空曠的地上倒掉,當垃圾處理。
送料工序的任務是將合格的膠漿送至攤鋪地點。
喂料工序的任務是將基礎(chǔ)上的膠漿推至攤鋪刮尺前。
攤鋪工序的任務是將配制好的膠漿均勻推鋪在立模內(nèi)的場地內(nèi)。
攤鋪操作工需時刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚度的標尺,如果發(fā)現(xiàn)標尺的高度達不到規(guī)定的厚度,必須及時調(diào)整到規(guī)定的厚度。
俢邊工序的任務是做好接縫的修整。
俢邊操作工必須來加檢查縫邊。如果發(fā)現(xiàn)新鋪膠心面高于已固化塑膠面(或模條邊),必須及時將該處的多條膠漿移走,如果發(fā)現(xiàn)新鋪膠漿面低于已固化塑膠面(或模條邊),必須用新膠漿將該處補足至固化塑膠面(或模條邊)。
撒顆粒工序的任務是根據(jù)膠漿固化情況及時撒面膠粒。
撒顆粒操作工必須注意膠漿固化情況,根據(jù)經(jīng)驗控制撒膠粒時間。如果發(fā)現(xiàn)撒膠粒時間偏早膠粒下沉,則應補撒少許顆粒;如果發(fā)現(xiàn)撒膠粒時間偏遲,及時處理。處理方法是撒一層均勻膠粒加壓,再用掃帚在上輕輕拍打,讓上層膠粒能夠部分嵌入膠漿中。如果發(fā)現(xiàn)撒膠粒時間過遲,處理辦法是該區(qū)域膠粒不撒,待第二天在其上刮一層膠漿,撒上顆粒即可。
鋪膠施工操作規(guī)范
  本場地采用混合型聚氨酯塑膠產(chǎn)品,采用國內(nèi)先進的二次成型工藝,具體施工過程如下:
(1)清理場地,檢驗基礎(chǔ)平整度。
(2)施方格網(wǎng)測量基礎(chǔ)標高,根據(jù)標高制定基礎(chǔ)修整方案。
(3)基礎(chǔ)整平,凸處鏟平,凹處用塑膠填平,校施工線,清潔場地,地面油污以溶劑擦拭干凈。
(4)地面水份測定:晴天時用透明膠布填平,以膠帶封合膠布四周,待2~4小時后,若膠布內(nèi)部有結(jié)露現(xiàn)象,則地面含水量高,不宜施工。
(5)根據(jù)設(shè)計圖紙制定塑膠底層攤鋪施工方案,安裝模條,完成施工各項準備工作。
(6)將甲,乙組分及催化劑以規(guī)定比例攪拌均勻,摻入規(guī)定比例的黑膠粒,攪拌均勻。
(7)塑膠底層攤鋪施工。
(8)清理修整底層,檢驗厚度,平整度,材料硬化成型后,灑水于表面,并注明積水位置,再將水吸干,對不合格處作打磨或用塑膠填平,保證各項技術(shù)指標達到設(shè)計要求。
(9)清理場地,完成面層施工準備工作。
(10)塑膠面層攤鋪施工,并及時將紅膠粒(EPDM)撒勻。
(11)清掃膠粒,檢查膠面,修補個別漏撒處。
(12)噴涂聚氨酯面膠。
(13)塑膠的物理機械性能
項目
    指標
項目
    指標
硬度(邵爾A)
45-60
壓縮復原率(%)
  ≥0.7
拉伸強度(MPa)
  ≥0.7
回彈值(%)
  ≥90
扯斷伸長度(%)
  ≥90
阻燃性
一級
(14) 竣工驗收
1)塑膠面層鋪裝施工全部完工后,畫出竣工圖。
2)整理好施工操作記錄,寫施工總結(jié)。
3)與用戶共同對塑膠工程進行綜合驗收,對驗收中提出的具體問題,本著“用戶至上”的信條及時整改,并做好售后服務工作。
塑膠工程施工要求
(1)塑膠跑道鋪裝時,由公司主管領(lǐng)導親自帶領(lǐng)技術(shù)人員在現(xiàn)場組織施工。在施工過程中,嚴格按照要求和技術(shù)規(guī)范控制施工質(zhì)量。為確保工程質(zhì)量,運到現(xiàn)場的塑膠原料要每桶取樣實驗后,調(diào)節(jié)好配方方可進行塑膠鋪設(shè)。厚度采用模板控制法,同時派人現(xiàn)場跟蹤檢查。在平整度和厚度出現(xiàn)矛盾的情況下,確保塑膠厚度。施工過程中技術(shù)人員精益求精,塑膠跑道的接縫平順,無脫粒、起泡等質(zhì)量問題。
(2)由質(zhì)保部派人現(xiàn)場按進度隨機抽取小樣進行性能檢測,確保塑膠跑道的物理性能能達到國際田聯(lián)的要求。
(3)施工中采用由一頭向另一頭鋪設(shè)的辦法施工,應避開雨天。下雨后一定要等晾干后方可進行施工。保證施工現(xiàn)場的整潔,做到文明施工。
(4)根據(jù)現(xiàn)場的特點,在施工過程中還將重點考慮以下兩點:一是加大施工寬度,力求減少接縫;二是在施工中根據(jù)設(shè)計要求認真處理好場地的排水(平整度和傾斜度)。
(5)現(xiàn)場鋪設(shè)環(huán)境溫度最好控制在15~35℃之間,避開15℃以上溫度環(huán)境作業(yè)。相對濕度控制在70%以下,地基要求平整清潔,根據(jù)氣溫和相對濕度調(diào)整催化劑用量,使之固化速度控制適中。
(6)混合料和預聚體貯存時桶蓋要擰緊,在使用前要檢測水分,合格后方可使用;地集中的水分要控制好,以避免成膠有氣泡。
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