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常州鎳合金晶間腐蝕檢測標(biāo)準(zhǔn)
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防止晶間腐蝕的措施：
（1）降低含碳量。當(dāng)鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.03%以下時，即使在700℃較長時間回火也不會產(chǎn)生晶間腐蝕。
（2）加入固定碳的合金元素。對含Ti、Nb元素的18-8不銹鋼，在高溫下使用時，要經(jīng)過穩(wěn)定化處理即在常規(guī)的固溶處理后，還要在850-900℃保溫1-4小時，然后空冷至室溫，以充分生成TiC及NbC
（3）固溶處理。固溶處理能使碳化物不析出或少析出。但對含Ti、Nb的不銹鋼還要進(jìn)行穩(wěn)定化處理（4）采用雙相鋼。采用鐵素體和奧氏體雙相鋼有利于抗晶間腐蝕。由于鐵素體在鋼中大多沿奧氏體晶界分布，含鉻量又較高，因此，在敏化溫度受熱時，不產(chǎn)生晶間腐蝕。
晶間腐蝕可以分為5種方法，分別是A，B，C，D，E，標(biāo)準(zhǔn)參照下列
《金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法》GB/T4334-2008方法B
《金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法》GB/T4334-2008方法C
《金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法》GB/T4334-2008方法D
《金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法》GB/T4334-2008方法E
不銹鋼在腐蝕介質(zhì)作用下，在晶粒之間產(chǎn)生的一種腐蝕現(xiàn)象稱為晶間腐蝕。
說明:主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學(xué)成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合，大大降低金屬的機(jī)械強(qiáng)度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結(jié)合力顯著減弱，力學(xué)性能惡化，不能經(jīng)受敲擊，所以是一種很危險的腐蝕。通常出現(xiàn)于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學(xué)工廠的一個重大問題。
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