SGM-高強(qiáng)無收縮灌漿料

產(chǎn)品概述

        具有高流動性，現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯墒褂?。可保證設(shè)備、螺栓與基礎(chǔ)之間緊密接觸，灌漿后無收縮。灌漿后24小時即可緊固螺栓、開機(jī)試車。栽筋后允許對鋼筋進(jìn)行火焰切割和焊接作業(yè)。允許在-15℃氣溫下進(jìn)行室外灌漿。

技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)        目

技術(shù)指標(biāo)

抗壓強(qiáng)度 (Mpa)

R₁≥25

R₃≥48

R₂₈≥75

                    流動度(mm)

280

豎向膨脹率（%）

≥0.020

應(yīng)用范圍

    SGM-Ⅰ：適用于大型設(shè)備基礎(chǔ)及異型設(shè)備基礎(chǔ)的灌漿、地腳螺栓錨固。

    SGM-Ⅱ：適用于建筑物大體積梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固。

攪拌混合

  * 混合比例為粉劑25公斤：水3.5升左右，即加水量為0.14%左右；

  * SGM高強(qiáng)無收縮灌漿料倒入水中攪拌時，注意要先加水后再倒入粉劑，攪拌時建議使用電動攪拌機(jī)；配制好的砂漿應(yīng)在1小時內(nèi)用完。如人工攪拌時，先加80％水量，攪拌4～5次后再加所剩的20％水。水和粉充分拌合，完全無生粉團(tuán)為準(zhǔn)。

  *如攪拌完的砂漿表面上如果有浮水，表明水量過多。應(yīng)再加一些灌漿料干料，適當(dāng)攪拌將浮水“吃”光。有浮水會降低膨脹效果。攪拌完的拌合物，隨停放時間增長，其流動性降低。自加水算起應(yīng)在1小時內(nèi)用完。

設(shè)備的二次灌漿施工

1．基礎(chǔ)處理

基礎(chǔ)表面應(yīng)基本平整。凸凹表面高度差應(yīng)控制在2 cm以下?；A(chǔ)表面與設(shè)備底座下表面之間的距離應(yīng)在10 cm以下。設(shè)備底座與灌漿料接觸的表面應(yīng)清理干凈。不應(yīng)有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物?；A(chǔ)表面不應(yīng)有活動的混凝土碎塊和石子等。設(shè)備底座四周的模板頂面高度應(yīng)當(dāng)高出設(shè)備底座下表面2～3 cm，以保證灌漿層飽滿填充。

2．灌漿

在灌漿前12小時，將模板和混凝土基礎(chǔ)表面潤濕。在灌漿時保證沒有明水。必須從一側(cè)灌漿。二側(cè)以上同時灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層。從灌漿開始，用竹劈子不停地往復(fù)拉動疏導(dǎo)拌合物。這樣一可以加快灌漿進(jìn)度；二能促使拌合物流進(jìn)模板內(nèi)各個角落；三是當(dāng)灌漿由某原因中斷時，以延長可流動時間。否則灌入的拌合物開始凝結(jié)，失去流動性無法繼續(xù)灌漿造成工程事故。在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時，應(yīng)當(dāng)馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水?；蜻m當(dāng)投入一些干料將浮水“吃掉”。灌漿層上表面應(yīng)超過設(shè)備底座下表面最高點(diǎn)2～3cm。灌漿完畢，立即進(jìn)行表面加工，然后用麻袋等物覆蓋、潮濕養(yǎng)護(hù)。終凝后，立即鑿除“肥邊”以及漏斗、疏導(dǎo)孔、排氣孔處的多余部分。灌漿后3天進(jìn)行砂漿抹面[灰砂比＝1：（2.5～3.0）]、油漆覆蓋等處理。灌漿過程中，不準(zhǔn)許使用振動器振插。

混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)

1．  基礎(chǔ)清理

基層清理基本同上。

2．加固修補(bǔ)施工

模板支設(shè)及灌漿修補(bǔ)方法基本同灌漿施工。

養(yǎng)護(hù)

氣溫在+5℃以上時用濕布蓋住灌漿裸露面，進(jìn)行3～7d陰濕養(yǎng)護(hù)。氣溫在+5℃以下時按混凝土冬季施工規(guī)范施工，并覆蓋塑料布。

注意事項(xiàng)

*          原材料堆放不得受潮、雨淋、日曬和雜物污染。水和粉比例可因底材、天氣、施工條件等不同而做出適當(dāng)調(diào)整，禁止摻加其他材料改變配比和性能；

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