鄭州紅星破碎設(shè)備廠

粘土陶粒砂生產(chǎn)線，粘土陶粒生產(chǎn)工藝，D18陶粒生產(chǎn)線

我國在陶粒砂混凝土的應(yīng)用上也進(jìn)行過多方面的嘗試，主要將其用于制作陶?；炷镣鈮Π濉o砂大孔陶粒砂混凝土復(fù)合外墻板、陶粒硅酸鹽大板、帶孔樓板、實(shí)心樓板、T型板、大型屋面板、空心砌塊及高層現(xiàn)澆墻板、滑模建筑、橋梁等。由于目前市場上尚缺乏高強(qiáng)結(jié)構(gòu)保溫用和結(jié)構(gòu)用的陶粒，因而直接應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)上的還不多。粒及其混凝土應(yīng)用廣泛，尤為突出的特點(diǎn)是其適應(yīng)性強(qiáng)。在實(shí)際應(yīng)用中可以根據(jù)布局的要求，采用不同類型的陶粒配制不同容重和強(qiáng)度等級的混凝土以滿足不同用途的需要，既可整體現(xiàn)澆，又可預(yù)制成各種類型的墻體制品和建筑構(gòu)件，也可用于滑升模板施工作業(yè)。這是其它材料所無法比擬的。另外，施工實(shí)踐證明，采用陶粒砂混凝土制作的墻體，質(zhì)量易于保證，施工操作簡便。

陶粒回轉(zhuǎn)窯煅燒帶所用材料的長期抗高溫、抗氧化、抗軟化、抗磨損的難題，所以才有了這種領(lǐng)先于世的窯型。通過爐頂?shù)囊L(fēng)機(jī)可控制爐內(nèi)的氣流速度，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能與高產(chǎn)，通過選用低硫煤可燒出含硫量低于0.03的優(yōu)質(zhì)活性生石灰。該爐主要是解決了石灰生燒與過燒的難題，使產(chǎn)出的生石灰都保留了最高的活性度，達(dá)到了煉精鋼企業(yè)的苛刻要求和其它行業(yè)的較高要求。

陶?；剞D(zhuǎn)窯通過新穎巧妙設(shè)計使?fàn)t內(nèi)石灰石與生石灰能同步勻速水平下落，通過煅燒帶。該工藝技術(shù)的實(shí)現(xiàn)基于采用我司自主研發(fā)的控制石灰勻速水平下落專用裝置，爐內(nèi)絕無滯留死角，這樣使每塊石灰石陶粒回轉(zhuǎn)窯在爐內(nèi)受熱煅燒時間和受熱溫度完全一致。石灰石內(nèi)的最后一個二氧化碳分子剛好揮發(fā)掉，灰塊離火即進(jìn)入冷卻帶，迅速冷卻，保證生石灰的高活性，這就是全活性石灰，活性度均達(dá)380ml以上。

陶?；剞D(zhuǎn)窯在爐內(nèi)中部煅燒帶通過干式煤氣噴燒，能保持1050℃恒溫發(fā)火，正壓噴燒，爐內(nèi)煅燒帶分解出的CO2氣體設(shè)有旁路排出通道，這樣即能減輕分解帶的壓力，使石灰石分解更透徹，提高石灰品質(zhì)，增加產(chǎn)量。同時也可防止CO2氣體上升時產(chǎn)生的滅火副作用和降溫作用，保證煅燒帶的1050℃全時煅燒。

粉煤灰燒結(jié)陶粒砂是以粉煤灰為主要原料，摻加少量粘結(jié)劑、經(jīng)混合成球，高溫焙燒而制成的一種人造輕集料。其特點(diǎn)是容重輕、強(qiáng)度高、保溫、隔熱、隔音、耐火、吸水率小和抗凍性強(qiáng)。目前粉煤灰陶粒砂以其獨(dú)具的性能已被廣泛的應(yīng)用于建筑、濾料等領(lǐng)域。隨著人們環(huán)保意識的日益提高和粉煤灰研究開發(fā)技術(shù)的逐漸成熟，粉煤灰陶粒砂越來越引起人們的重視和利用。許多發(fā)達(dá)國家的陶粒砂生產(chǎn)都以粉煤灰產(chǎn)品為主，約占總產(chǎn)量的60-70%，近年來，我國的陶粒砂生產(chǎn)也得到了快速發(fā)展。

陶粒回轉(zhuǎn)窯：http://www.hxjq.com.cn/53.html
回轉(zhuǎn)窯：http://www.hxjiqi.com/pro/201028.html
陶粒砂窯：http://www.fenjiji.net/xw/n975.html
陶粒生產(chǎn)線：http://www.chuipo.com/cpzs/213.htm

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