新型臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型棒磨機。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨功課。不同的磁性的礦粒沿著不同的軌跡運動,從而分選為兩種或幾種單獨的選礦產(chǎn)品。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋平均地進入磨機第一倉,該倉內(nèi)有蹊徑襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體滾動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。伴隨國內(nèi)砂石設備技術的不斷發(fā)展,大產(chǎn)能、低能耗的設備性能不斷提高,舊的設備逐步被新的設備替代。
為使棒磨機中大齒圈的裝配質(zhì)量達到要求的質(zhì)量標準,棒磨機中大齒圈的基本裝配工藝應按下述工藝程序予以裝配:
a.準備工作:將大齒圈與磨頭的接合法蘭表面清理干凈,除銹、去毛刺;將主要配合尺寸核對清楚,看是否有超差現(xiàn)象:兩半組裝的齒圈要弄清裝配標記;
b,將大齒圈裝入磨頭法蘭,并用四條動配合螺栓連接起來(每半個齒圈兩條螺栓),在連接螺栓未緊固時,緊固牙輪接口螺栓,直到接口處沒有殘留間隙時為止(整體式大齒圈可以免去這一程序):
c.在棒磨機要緊固4~6條牙輪法蘭連接螺栓,然后慢轉(zhuǎn)動磨體,檢測大齒圈的轉(zhuǎn)動偏差。可采用八等分定位測量方法進行檢測并做好標記;
d.將徑向擺差的最大數(shù)值轉(zhuǎn)到磨體最上方,然后松動法蘭螺栓讓大齒圈自由下沉一點(下沉量很少),然后再重新緊固已有的四條連接螺栓,重復上述的找正,直到達到要求的數(shù)值為止;
e.在檢測徑向轉(zhuǎn)動偏差的同時,檢測軸向轉(zhuǎn)動偏差。在緊固法蘭螺栓時,先緊固外擺差最大位置處的螺栓,后緊固內(nèi)擺差(向磨體內(nèi)側(cè)的軸向擺動)最大位置處的螺栓,以使齒圈的軸向擺差得到少量調(diào)整,以達到要求的標準。較大的軸向擺差要通過另外的修理方法進行調(diào)整;
f.按規(guī)定的數(shù)量與位置,進行鉸孔穿銷(緊配合螺栓)。鉸孔時要做到大齒圈,磨頭與磨體法蘭三孔同鉸。松掉一條螺栓,鉸一個孔,同時穿好一條緊配合螺栓,直到把全部應穿銷的孔鉸完。
棒磨機電動機啟動時,啟動電流約為6~8倍額定電流。不但電能損耗十分驚人,而且啟動時會對電機和供電電網(wǎng)造成嚴重的沖擊,造成電網(wǎng)電壓的波動,對電網(wǎng)容量要求過高,另外,啟動時所產(chǎn)生的大電流和激烈振動對電機以及設備的機械使用壽命也有極大影響。
棒磨機采用軟啟動后,可以有效地將啟動電流限制在一定的波動范圍內(nèi),從而大大降低啟動損耗、有效地減小采用軟啟動前電動機對設備的機械沖擊和對電網(wǎng)大電流沖擊。根據(jù)棒磨機的機械特性,啟動策略采用旁路雙斜坡軟啟動,圖5是雙斜坡軟啟動的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。輸出電壓先迅速升至電動機啟動所需的最小轉(zhuǎn)矩所對應的電壓值U,然后按設定的速率逐漸升壓,直至達到額定電壓。初始電壓及電壓上升率可根據(jù)負載情況調(diào)整。雙斜坡軟啟動的特點是啟動轉(zhuǎn)矩相對較大,啟動時間相對較短,適用于棒磨機的啟動要求。當啟動完畢,甩開雙斜坡軟啟動設備,以避免不必要的電能損耗。
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