近年來,新型干法水泥生產(chǎn)線線基建投資不斷上漲,影響了投產(chǎn)后的經(jīng)濟(jì)效益。造成投資逐漸增高的原因是多方面的,例如:基建投資、建筑工程、水泥設(shè)備費(fèi)、安裝工程等的投資增加。然而,設(shè)計(jì)因素導(dǎo)致投資增加的情況也不容忽視。在水泥廠的設(shè)計(jì)過程中,根據(jù)原料、廠址、資金等諸多綜合因素,從設(shè)計(jì)角度降低新型干法線設(shè)備投資,正確選用各系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備是非常重要的。為了充分利用回轉(zhuǎn)窯窯尾預(yù)分解系統(tǒng)的廢氣余熱,節(jié)約能源、簡(jiǎn)化水泥工藝流程,新型干法水泥生產(chǎn)線的生料制備通常采用烘干兼粉磨系統(tǒng)。而根據(jù)物料性能不同,可滿足新型干法生產(chǎn)線的烘干磨有多種型式,一般采用較多的是立磨、中卸循環(huán)烘干磨和擠壓粉磨。
新窯耐火襯料烘干結(jié)束后,一般可以繼續(xù)升溫進(jìn)行投料運(yùn)行。但如果耐火襯料烘干過程中溫度控制忽高忽低波動(dòng)較大,升溫速率太高,則最好將其熄火,待冷卻后進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)部檢查。如果發(fā)現(xiàn)耐火襯料大面積剝落,則必須進(jìn)行修補(bǔ),甚至更換。
1窯頭點(diǎn)火升溫
1.1 窯頭點(diǎn)火
現(xiàn)代化的預(yù)分解窯,窯頭都采用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器,噴嘴中心都設(shè)有點(diǎn)火裝置。新窯第一次掛回轉(zhuǎn)窯窯皮,最好使用輕柴油點(diǎn)火。因?yàn)檫@樣點(diǎn)火,油煤混合燃燒,用煤量少,回轉(zhuǎn)窯火焰溫度高,煤粉燃盡率也高。如果用木材點(diǎn)火,火焰溫度低,初期噴出的煤粉只有揮發(fā)分和部分固定碳燃燒。煤粉中大部分固定碳未燃盡就在窯內(nèi)沉降。而且木材燃燒后留下大量木灰,這些煤灰和木灰在高溫作用下被燒融,粘掛在耐火磚表面,不利于粘掛永久、堅(jiān)固、結(jié)實(shí)和穩(wěn)定的窯皮。
窯頭點(diǎn)火一般用浸油的棉紗包綁在點(diǎn)火棒上,點(diǎn)燃后置于噴嘴前下方,隨后即刻噴油。待窯內(nèi)溫度稍高一些后開始噴人少量煤粉。在火焰穩(wěn)定、棉紗包也快燒盡時(shí),抽出點(diǎn)火棒。以后隨著用煤量的增加,火焰穩(wěn)定程度的提高,逐漸減少輕柴油的噴人量,直至全部取消。在此期間,窯尾溫度應(yīng)遵循升溫曲線要求緩慢上升。在RSP型分解爐上,為使RSP分解爐渦流分解室有足夠的溫度加速煤粉的燃燒,回轉(zhuǎn)窯頭點(diǎn)火前應(yīng)將2個(gè)C4旋風(fēng)筒排灰閥桿吊起。這樣,窯尾部分高溫廢氣可以進(jìn)入渦流分解室經(jīng)排灰閥、下料管人C4旋風(fēng)筒,對(duì)渦流分解室起到預(yù)熱升溫的作用。
1.2 升溫曲線和轉(zhuǎn)窯制度
系統(tǒng)從冷態(tài)窯點(diǎn)火升溫到開始掛窯皮期間窯尾廢氣溫度、C5出口溫度和C1出口溫度以及不同溫度段的轉(zhuǎn)窯制度。當(dāng)窯點(diǎn)火升溫約達(dá)24h以后,即窯尾廢氣溫度約為750—800℃時(shí),啟動(dòng)生料喂料系統(tǒng),向窯內(nèi)喂入5%左右的設(shè)計(jì)喂料量,為掛好窯皮創(chuàng)造條件。
POLYTSTUS公司的RMR立式選粉機(jī)立軸軸承部位結(jié)構(gòu),軸長8878mm,上軸承為圓錐滾子軸承,下軸承為調(diào)心軸承。兩軸承臺(tái)階距離為8267mm。根據(jù)前次的安裝經(jīng)驗(yàn),我們先校驗(yàn)軸的實(shí)際尺寸后(特別是兩軸軸承座距離),在安裝選粉機(jī)的殼體與下部支架時(shí),對(duì)兩軸軸承座的相對(duì)距離進(jìn)行準(zhǔn)確定位,上下距離誤差小于5mm,在允許誤差范圍之內(nèi)。
下軸承座與下支架設(shè)計(jì)有上、下滑動(dòng)的裝置,滑塊與上限塊、下限塊各留有15mm的間隙,這種設(shè)計(jì)消除了安裝時(shí)的測(cè)量和安裝誤差,同時(shí)還解決了由于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)立軸軸承熱膨脹問題。這樣的設(shè)計(jì)和安裝保證了上部的圓錐滾子軸承始終承受軸向力量,下部的調(diào)心軸承只承受轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)的徑向載荷。從安裝使用到現(xiàn)在有4年之久,多次檢查調(diào)心軸承的滾子沒有單列受力磨損現(xiàn)象,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好。
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