紅星煤泥烘干機本身就是一個節(jié)能環(huán)保的設備,能夠將平時不能夠使用的煤泥烘干,烘干后的煤泥就可以作為商業(yè)用煤進行銷售或者是使用了,這就是煤泥烘干機的價值。但是煤泥烘干機自身的使用卻也是要消耗能量的,特別是在烘干的時候的熱源方面。如果我們在這個方面不能夠很好的進行操作的時候,那我們的煤泥烘干機的使用的成本就會大大的減少了,特別是在于燃料的能源節(jié)約這個方面將會是最為明顯的了,然后就是在煤泥烘干機尾氣的排放上,好的過濾裝置也是可以很好的改善我們的煤泥烘干機的尾氣排放的。
對于煤泥烘干機來說,先進的技術和優(yōu)化的結構能很好的促進和提高烘干機的生產,而穩(wěn)定性對于煤泥烘干機來說,是進行一切輔助措施的前提,如果煤泥烘干機沒有較好的穩(wěn)定性,再好的生產措施也發(fā)揮不了很大的作用。烘干機的筒體是占據最大的一部分,由于烘干機滾筒的端口部分經常的接觸到高溫火焰,在高溫的作用下,強度會逐漸的減小,端口形成向外擴張的喇叭口,進而形成了裂口,甚至成為撕裂狀的喇叭口。對于這種情況我們可以對接觸高溫的部分筒體進行更換和改進。
煤泥烘干機停機后,首先在頭部用100千斤頂頂在一端,使其不對下部托輥有較大力的作用,尾部用100千斤頂頂起一端,頭尾兩側用枕木墊起,防止烘干機下降為保障烘干機不傾斜滾動,用20槽鋼對簡體做斜支撐,以保證其穩(wěn)定其次,進行電動機、減速機、托輥、齒圈套等的拆除。拆除完后,利用原有的3個設備基礎,在上方先用128工字鋼固定平鋪2條長度大約25m的軌道下梁,在128工字鋼下方用槽鋼與工宇鋼做下部支腿,保證軌道的輪組可以穩(wěn)定行走。在工字鋼上方安裝50kg/m的重軌道(高150mm),用焊接壓板固定,根據現場的烘干筒尺寸制作的托架,利用400mm天車輪,在現場組裝滑動輪組,托架四周用擋塊固定,避免在筒體上頻繁發(fā)生焊接與火焰切割待簡體在2臺卷揚機的作用下移出門大約3~4m遠的距離時,用門外側等候的1臺60t吊車進行水平移吊作業(yè),起輔助作用,保持筒體的穩(wěn)定移動;卷揚繼續(xù)牽引,簡體移動出2/3時,另1臺等候的70t吊車吊起簡體的另一端,后卸掉簡體上的牽引滑輪,再由2臺吊車共同把簡體吊到運載車輛上,倒運到指定位置。安裝時的方法與此相反。
粉體的產品及各種類型的干燥設備、鍋爐、熱風爐、窯爐等場所所產生的粉塵、煙氣。煤泥烘干機在其中的絕大部分的粉塵就是產品,由于干燥過程是整個產品生產的最后一道工序,它將能直接獲得固定產品。所有粉塵回收的好壞,不僅為了防止環(huán)境污染、改善操作環(huán)境,更主要的是能最大限度地獲得更多的優(yōu)質產品、減小損失、提高效率、有效地降低生產成本。所以,我們在煤泥烘干機中生產的對收塵系統(tǒng)的選型。紅星礦山煤泥烘干機采取密閉塵源一通風除塵的方法進行除塵。在操作人員保護方面,可采用遠距離控制,由于流程簡單,機械化程度高,進一步減少和杜絕作業(yè)人員接觸粉塵。運輸防塵措施主要有:裝車前向礦巖灑水,在卸礦處設噴霧裝置;加強道路路面維護,減少車輛運輸過程中撒礦;主要運輸道路應采用瀝青或混凝土路面;還可用灑水車噴灑抑塵劑降塵,可吸潮形成防塵層,還可改善路面質量。生產過程在采取了通風防塵措施之后,粉塵濃度可能降到規(guī)定標準以下,但還有少量微細礦塵懸浮于空氣中,尤其是還有個別地點不能達到規(guī)定標準。所以,加強個體防護是綜合防塵措施的一個重要方面。
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