850加工中心性能特點(diǎn)
1、應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)系統(tǒng)完成機(jī)床最優(yōu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),機(jī)床整體結(jié)構(gòu)采用樹(shù)脂砂型鑄造,箱形結(jié)構(gòu),厚壁多筋,并經(jīng)多道應(yīng)力消除工序,使得機(jī)床具有良好的剛性;
2、采用特殊導(dǎo)軌座設(shè)計(jì),窄軌距,寬導(dǎo)軌面,全行程支撐,無(wú)懸垂,載荷力強(qiáng),使得機(jī)床適于進(jìn)行大扭距切削;軌道貼附耐磨的TURCITE-“B”氟化樹(shù)脂板,經(jīng)手工精密刮研,使得各軸移動(dòng)平衡順暢,機(jī)床具有恒久的精密度。
3、導(dǎo)軌面經(jīng)過(guò)深度達(dá)2毫米以上的高頻率淬火,并由進(jìn)口導(dǎo)軌磨床進(jìn)行高精度磨削加工,使得機(jī)床具有極好的精度保持性;具導(dǎo)軌、主軸錐孔及工作臺(tái)面的淬火等方面擁有專有技術(shù),大大保證了其硬度和精度穩(wěn)定性;
4、主軸承軸采用進(jìn)口預(yù)壓高精密斜角滾珠軸承,給予主軸最大剛性和最高精度,工作精度穩(wěn)定,采用大扭距交流伺服主軸電機(jī),能進(jìn)行強(qiáng)力切削,特別適用于高速加工場(chǎng)合,提高加工精度和光潔度,縮短加工時(shí)間。
5、X、Y、Z三軸均采用大扭距交流伺服電機(jī)與高精度預(yù)拉伸滾珠絲桿直接傳動(dòng),適宜于工件高精度強(qiáng)力切削。
6、大功率、大流量、高揚(yáng)程冷卻泵,對(duì)加工工件提高良好的冷卻。
7、采用高性能,高可靠性的70#高速微處理器三菱系統(tǒng),刀具軌跡動(dòng)態(tài)圖形顯示,智慧型警示顯示,自診斷等功能方面使用、維護(hù);多段預(yù)讀控制尤其適合于高速大容量程序的模具加工和教學(xué)演示;RS-232-C串行通訊接口,方便了大容量的程序的快速高效傳輸和在線加工。
8、加工中心關(guān)鍵零件和出廠精度均由美國(guó)布朗、夏普BROWN&SHARPE三坐標(biāo)測(cè)量和英國(guó)雷尼RENISHAW雙頻激光干涉儀嚴(yán)格檢測(cè),對(duì)其進(jìn)行全面檢驗(yàn),確保機(jī)床幾何精度和工作精度。
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