雙層FBE環(huán)氧粉末防腐鋼管濟(jì)南廠家報價,環(huán)氧粉末的存放應(yīng)按照其生產(chǎn)廠家推薦的溫度和濕度條件進(jìn)行貯藏,注意防潮。管口加工 無(直)縫管的管口加工,在加工之前,鋼管的外觀應(yīng)由熟練工人用目測方法逐根進(jìn)行觀察,鋼管有無嚴(yán)重機(jī)械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷,檢查不合格的鋼管不能使用,并做出不合格標(biāo)識退回。驗收合格的方可用于施工。 管壁厚度δ<9mm,坡口角度為35±2.5°,鈍邊1mm≤P≤2mm; 管壁厚度δ≥9mm,坡口角度為 30±2.5°,鈍邊1mm≤P≤2mm。螺紋管的管口若出現(xiàn)扁口情況,應(yīng)及時進(jìn)行找圓修復(fù),不能修復(fù)的應(yīng)切除。 鋼管除銹 鋼管進(jìn)行噴砂除銹前,應(yīng)清除鋼管內(nèi)壁的油、油脂,及其他污物、雜質(zhì)等。 噴射除銹前,應(yīng)預(yù)熱鋼管,并保持鋼管表面溫度至少高于露點3°C以上,鋼管表面進(jìn)行噴射除銹,除銹等級達(dá)到國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的Sa2.5級。錨紋深度控制在50-100um。
  工藝原理
首先對鋼管進(jìn)行內(nèi)壁噴砂除銹處理,在達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定除銹等級的條件下,采用中頻進(jìn)行加熱,在達(dá)到預(yù)定要求溫度后,使用GP-2000粉末靜電噴涂機(jī)對鋼管進(jìn)行環(huán)氧粉末的噴涂,通過調(diào)整噴涂量和鋼管轉(zhuǎn)動速度來控制涂層厚度,使其達(dá)到設(shè)計要求。然后根據(jù)環(huán)氧粉末廠家提供的固化時間要求,控制噴涂和冷卻之間的距離,保證固化時間,使環(huán)氧粉末涂層固化,固化后直接水冷卻,冷卻后的鋼管進(jìn)入下管平臺,終檢合格后,作出標(biāo)識倒入成品區(qū)。
關(guān)于我們 | 友情鏈接 | 網(wǎng)站地圖 | 聯(lián)系我們 | 最新產(chǎn)品
浙江民營企業(yè)網(wǎng) bus1net.com 版權(quán)所有 2002-2010
浙ICP備11047537號-1