鹽山興松鋼管有限公司

    單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管煙臺生產(chǎn)，環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力最佳。該涂料為100%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。

　環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。    

    環(huán)氧粉末的存放應(yīng)按照其生產(chǎn)廠家推薦的溫度和濕度條件進(jìn)行貯藏，注意防潮。管口加工 無（直）縫管的管口加工，在加工之前，鋼管的外觀應(yīng)由熟練工人用目測方法逐根進(jìn)行觀察，鋼管有無嚴(yán)重機(jī)械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，檢查不合格的鋼管不能使用，并做出不合格標(biāo)識退回。驗(yàn)收合格的方可用于施工。 管壁厚度δ＜9mm，坡口角度為35±2.5°，鈍邊1mm≤P≤2mm； 管壁厚度δ≥9mm，坡口角度為 30±2.5°，鈍邊1mm≤P≤2mm。螺紋管的管口若出現(xiàn)扁口情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行找圓修復(fù)，不能修復(fù)的應(yīng)切除。 鋼管除銹 鋼管進(jìn)行噴砂除銹前，應(yīng)清除鋼管內(nèi)壁的油、油脂，及其他污物、雜質(zhì)等。 噴射除銹前，應(yīng)預(yù)熱鋼管，并保持鋼管表面溫度至少高于露點(diǎn)3°C以上，鋼管表面進(jìn)行噴射除銹，除銹等級達(dá)到國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的Sa2.5級。錨紋深度控制在50-100um。   噴射除銹后，用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃鋼管內(nèi)表面，表面灰塵度達(dá)到GB/T18570.3規(guī)定的不低于2級。 逐根對鋼管外表面進(jìn)行檢查，對可能導(dǎo)致涂層漏點(diǎn)的表面缺陷，采用合適的方法進(jìn)行打磨，且打磨后的壁厚不應(yīng)小于規(guī)定值。對存在疵點(diǎn)的鋼管應(yīng)剔除或予以修理。噴射除銹后的鋼管按照現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)GB18570.9規(guī)定的方法檢測鋼管表面鹽分含量，鋼管表面的鹽分不應(yīng)超過20mg/m2。質(zhì)量檢驗(yàn) 6.3.7.1表面處理環(huán)境條件檢驗(yàn)：表面除銹前，每2小時(shí)測量并記錄露點(diǎn)溫度和鋼管表面溫度。 逐根檢測鋼管的表面除銹質(zhì)量，是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級，每四小時(shí)檢測兩根鋼管的內(nèi)表面錨紋深度，每班檢測兩次表面灰塵度，每50根隨機(jī)抽測一根測量鋼管表面鹽分。如有不合格重新除銹。