一、脫硫石膏現(xiàn)狀與利用 脫硫石膏又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或FGD 石膏,是對(duì)含硫燃料(主要是煤)燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行脫硫凈化處理而得到的工業(yè)副產(chǎn)石膏。 目前,隨著工業(yè)的發(fā)展,燃煤的增加,由燃煤排放到大氣中的二氧化硫也不斷增加,1995年我國(guó)二氧化硫排放量己達(dá)到2370萬(wàn)噸。成為世界二氧化硫第一排放大國(guó),由此而產(chǎn)生的空氣污染、酸雨等現(xiàn)象極為嚴(yán)重。因此對(duì)二氧化硫排放量的控制勢(shì)在必行,按照有關(guān)規(guī)定:即2000年后投入運(yùn)行和在建的裝機(jī)容量為10000?。停椎碾姀S均應(yīng)具有脫硫設(shè)備。 據(jù)初步統(tǒng)計(jì),目前己投入運(yùn)行和即將投入運(yùn)行的脫硫機(jī)組總?cè)萘繛椋玻福埃岸啵停住?,已開(kāi)工的為850?。停祝毫腥胗?jì)劃的總計(jì)容量為3800?。停?,到2010 年,全國(guó)火電廠煙氣脫硫機(jī)組總?cè)萘繉⑦_(dá)到40000---50000 MW,也就是說(shuō),屆時(shí)將每年產(chǎn)生純度85?。ヒ陨系臒煔饷摿蚴啵福担啊∪f(wàn)噸。 燃煤電廠應(yīng)用最廣泛和最有效的二氧化硫控制技術(shù)為煙氣脫硫,也是目前世界上惟一規(guī)?;?、商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方式。煙氣脫硫技術(shù)按工藝特點(diǎn)可分為濕法、半干法和干法三大類。濕法脫硫工藝應(yīng)用最多,占脫硫總裝機(jī)容量的80%以上,如德國(guó)的比例是90%,日本是98%,美國(guó)是92%。濕法中占絕對(duì)統(tǒng)治地位的石灰、 石灰石—石膏法是目前世界上技術(shù)最成熟的脫硫工藝。 脫硫石膏作為石膏的一種,其主要成分和天然石膏一樣,都是二水硫酸鈣,化學(xué)性質(zhì)和天然石膏非常相近。但作為工業(yè)副產(chǎn)品的化學(xué)合成石膏,同時(shí)又具有同其它化學(xué)石膏一樣的特性:具有較高的游離水、松散的細(xì)小顆粒、具有多種雜質(zhì)成分。但由于脫硫石膏的生產(chǎn)工藝,其中所含的雜質(zhì)成分多為無(wú)機(jī)、難溶的礦物類雜質(zhì),大多均對(duì)石膏的加工及應(yīng)用沒(méi)有較大影響。在脫硫現(xiàn)場(chǎng),為提高煙氣脫硫效率,技術(shù)上對(duì)用于脫硫的石灰石粉、氧化鈣含量和細(xì)度要求較高,這些要求客觀上保證了脫硫石膏化學(xué)成分的穩(wěn)定。因此,在所有的化學(xué)石膏中,脫硫石膏最為容易,而且由于其自身的品位較高(CaSO4?2H2O含量可達(dá)85---95%),作為制作建筑石膏粉的原材料非常合適,所得到的石膏產(chǎn)制品也均具有較高的性能。 由此可見(jiàn),在適宜的工藝及設(shè)備技術(shù)條件下,脫硫石膏將成為一種廉價(jià)的、優(yōu)質(zhì)的、高品位的石膏產(chǎn)制品生產(chǎn)的原材料。 二.生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介 1. 因?yàn)闈穹摿蛏傻孛摿蚴嘟?jīng)真空皮帶脫水機(jī)脫水后含有超過(guò)10%的游離水,結(jié)合國(guó)內(nèi)磷石膏制備建筑石膏粉的成功經(jīng)驗(yàn),采用二水石膏預(yù)烘干、沸騰爐煅燒的二步法工藝煅燒建筑石膏粉。具體為:用裝載機(jī)將原料從原料堆場(chǎng)送至進(jìn)料斗,經(jīng)計(jì)量后由皮帶輸送機(jī)送入回轉(zhuǎn)烘干機(jī)烘干去除游離水(該處熱源為燃煤流化沸騰爐,同時(shí)在該輸送皮帶上增加一套酸堿中和裝置,既經(jīng)計(jì)量后的熟石灰),出料后經(jīng)集料收塵器收料,經(jīng)提升輸送設(shè)備送入煅燒沸騰爐煅燒(采用燃煤導(dǎo)熱油爐作為熱源),煅燒完畢后送入球磨機(jī)中粉磨改性,而后再經(jīng)提升輸送設(shè)備提升至熟粉料倉(cāng)備用。 鼎鑫建材科技,以引領(lǐng)中國(guó)石膏產(chǎn)業(yè)健康產(chǎn)業(yè)發(fā)展為已任,以實(shí)現(xiàn)研發(fā)的高新技術(shù)為依托,全力打造中國(guó)石膏產(chǎn)業(yè)行業(yè)旗艦,打造中國(guó)石膏產(chǎn)業(yè)第一品牌。13503822058
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