1、帶溝槽等厚竹片的制備
將大徑級毛竹橫截成竹段,銑去外節(jié)后縱剖成2—4塊,再銑去內(nèi)節(jié)進(jìn)行蒸煮軟化,然后在上壓式單層平壓機上加熱加壓,將弧形竹塊展開成平面。最終通過雙面壓刨將其加工成無竹青、竹黃的等厚竹片。
2、定型枯燥
為了避免竹片在枯燥過程中,使平坦的竹片在橫向彈性康復(fù)力作用下發(fā)生彎曲變形,有必要選用加壓枯燥的技術(shù)與設(shè)備,使?jié)裰衿趬毫ο录訜?,在免除壓力時,掃除水分和自在縮短。
3、竹片施膠
彩用四輥涂膠機對竹片輥涂水溶性酚醛樹脂膠,涂膠量為300—350g/㎡(雙面)。膠粘劑中可加入1%——3%的面粉、豆粉等作填充劑。填充劑可使竹片在涂膠后易在外表構(gòu)成膠膜,熱壓時不易發(fā)生流膠景象,固化后能夠改進(jìn)膠層的脆性。
4、組坯
選用手藝組坯,嚴(yán)厲依照對稱準(zhǔn)則、奇數(shù)層準(zhǔn)則和相鄰層竹片紋路相互筆直的準(zhǔn)則進(jìn)行組坯。請求面板用原料好的竹片,原料較次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外,竹黃面向內(nèi)芯板組坯時,則請求相鄰竹片的朝向按竹青面、竹黃面替換順次擺放。
5、預(yù)壓與熱壓
(1)預(yù)壓為了避免板坯在向熱壓機內(nèi)裝板時發(fā)生位移而導(dǎo)致的疊芯、離縫等缺點,在組坯后熱壓之前,要對板坯在室溫下進(jìn)行預(yù)壓,使其粘組成一個全體材料。
(2)熱壓選用熱一熱膠合技術(shù),其熱壓溫度為140oC左右,單位壓力為2.5—3.0MPa,熱壓時刻按板材制品厚度核算,一般為1.1min/mm。
為了避免“鼓泡”景象的發(fā)生,在熱壓后期一般選用三段降壓的技術(shù)。榜首段由工作壓力降到“平衡壓力”,第二段由“平衡壓力”降到零,第三段由零到熱壓板完結(jié)倒閉。
6、板材的接長與外表處理
竹材膠合板首要用作車廂底板,故請求板材長度與車廂長度相一致,而壓制的板材較短故需進(jìn)行接長。
板材的接長與外表處理包含端頭銑斜面、斜面涂膠與搭接,熱壓接長、縱向裁邊、板面涂膠與加覆綱絲網(wǎng),再次熱壓使板面膠層固化和壓出網(wǎng)痕等工序。
泰安開發(fā)區(qū)宏泰竹膠板廠成立于2003年,是山東省最早生產(chǎn)竹膠板企業(yè),本廠生產(chǎn)的竹膠板采用南方毛竹和耐水、耐磨、耐腐蝕的高強度酚醛膠,經(jīng)高溫、高壓冷卻精心制成,十余年的生產(chǎn)經(jīng)驗,百余例的合作成功案例深受用戶的認(rèn)可。
本廠秉承“質(zhì)量第一,客戶至上,以客戶為核心”的經(jīng)營理念和“以人為本,造福社會,創(chuàng)新奉獻(xiàn),精益求精”的企業(yè)精神,大力推進(jìn)管理、技術(shù)、服務(wù)以及品牌創(chuàng)新,致力于打造國內(nèi)一流的竹膠板企業(yè)。
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