泊頭市博文環(huán)保設(shè)備有限公司

1、脈沖除塵器的原理脈沖除塵器是一種干式濾塵裝置，能收集干燥、細(xì)小的粉塵，除塵布袋主要由紡織濾布制成，能對含塵氣體進(jìn)行過濾，從而達(dá)到凈化氣體的效果。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入除塵布袋時，氣體中大的顆粒物受重力作用的影響，會從除塵布袋沉降到灰斗中，當(dāng)細(xì)小的粉塵氣體通過濾料時，粉塵會留下來，從而凈化氣體。新的濾料的除塵效果不太強(qiáng)，當(dāng)濾料使用一段時間后，濾袋表面會形成一層初層粉塵，初層是濾料的主要過濾層，受初層的作用，濾料的過濾效果會逐漸增強(qiáng)。當(dāng)濾料表面粉塵積聚過多時，濾料的兩側(cè)壓力會逐漸增大，濾料上的細(xì)小粉塵會增大濾料的阻力，從而降低布袋除塵器的除塵效果。因此，在使用布袋除塵器時，要定期的進(jìn)行清灰，在清灰過程中不能破壞初層，從而保證除塵效率。2、布袋除塵器的優(yōu)缺點布袋除塵器的除塵效率很高，可以收集0.3nm以上的粉塵，含塵氣體的凈化效果可以達(dá)到15mg/m3；布袋除塵器能收集電除塵難以收集的粉塵，還能收集一定量的硫化物、硝化物等化合物；使用布袋除塵器時，不用使用過多的附屬設(shè)備，能極大的節(jié)省生產(chǎn)投資，降低生產(chǎn)成本；布袋除塵器的負(fù)荷變化適應(yīng)能力比較強(qiáng)，收集細(xì)小、干燥粉塵的效果十分高，收集的干粉塵容易處理，布袋除塵器在收集有爆炸危險的含塵氣體時，安全性比較強(qiáng)，能保證鋼鐵生產(chǎn)的安全。在使用布袋除塵器時，對于不同類型的氣體，需要使用不同的布袋，因此，需要經(jīng)常更換布袋，導(dǎo)致布袋的消耗量很大；布袋除塵器對氣體的濕度有很大的要求，氣體濕度過大容易造成“糊袋”的現(xiàn)象；布袋除塵器的除塵阻力比較大，一般情況下，壓力損失會達(dá)到1000Pa~1500Pa；布袋除塵器在收集高溫氣體時，需要進(jìn)行降溫處理，否則會影響布袋的除塵效果，在收集顆粒粒徑比較大的氣體時，布袋容易受到磨損，從而增加布袋的使用量。袋式除塵器的工作機(jī)理是塵粒在繞過除塵濾袋時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。1、處理風(fēng)量，處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計中較重要的因素之一。2、使用溫度對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，第一是濾料的較高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。3、入口含塵濃度，即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設(shè)計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。4、出口含塵濃度，出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50g/Nm3以下。脈沖除塵器保養(yǎng)方法： 1.除塵布袋清掃用風(fēng)風(fēng)壓維持在0.5MPa以上，要求油水分離，氣包要及時放水。經(jīng)常檢查袋除塵器內(nèi)部風(fēng)路開閉、控制清掃用風(fēng)等。2.對廢氣處理系統(tǒng)漏風(fēng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查，實施全面堵漏，對出磨廢氣系統(tǒng)進(jìn)行必要的外保溫。3.配備磨內(nèi)噴水的磨機(jī)，要保證霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發(fā)滯后對濾袋帶來不良影響。 4.低溫季節(jié)冷磨開機(jī)，盡量避免溫升期物料過大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風(fēng)溫。停磨前盡可能適當(dāng)延長止料時間，及早對高水分含量的混合材止料，停磨后適當(dāng)延長磨內(nèi)排風(fēng)時間，同時做好磨體轉(zhuǎn)置。5.做好生產(chǎn)調(diào)度工作，在入磨水分偏大時盡可能連續(xù)運轉(zhuǎn)，減少停磨次數(shù)及停磨時間；停磨盡量躲開后半夜及上午等氣溫低的時段，低溫季節(jié)要尤其注意。布袋除塵器清灰方式的確定(1)布袋除塵器的性能主要表現(xiàn)在過濾和清灰兩方面。以袋式除塵技術(shù)現(xiàn)有水平，使過濾效果達(dá)到和優(yōu)于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不是難事，而將袋式除塵設(shè)備的阻力控制在預(yù)定限度內(nèi)，則相對較難。縱觀袋式除塵系統(tǒng)出現(xiàn)的運行效果差的問題，絕大多數(shù)都與清灰效果不好導(dǎo)致阻力上升有關(guān)，故“清灰”是關(guān)系到袋式除塵系統(tǒng)成敗的決定性因素。(2)冶金爐窯煙塵多由化學(xué)途徑產(chǎn)生。煙塵顆粒微細(xì)、粘性強(qiáng)，從而給袋式除塵器的清灰?guī)砝щy。同時，爐窯煙塵形成的粉塵層質(zhì)地細(xì)密，在容塵量相同時，其設(shè)備阻力將顯著高于處理其它粉塵。以煉鋼電弧爐為例，粉塵顆粒絕大部分都在10um以下。在吹氧期，小于5um的塵粒幾乎占100％。它屬于強(qiáng)粘性粉塵，以拉伸斷裂法測定的拉斷應(yīng)力＞600Pa。其清灰的困難程度很高。(3)較近20年中，我國爐窯煙塵治理采用反吹風(fēng)袋式除塵器居多。較普通的情況是設(shè)備阻力居高不下，低者約3000Pa，高者達(dá)4000～5000Pa。這種應(yīng)用失敗的例子在中、小煉鋼電爐和新建的100～150t超高功率電爐工程中都屢見不鮮，在出鐵場、轉(zhuǎn)爐二次煙塵等治理系統(tǒng)也很普通。一些用戶為了勉強(qiáng)維持運行，不得不定期派人敲擊濾袋，以改善清灰效果。