金湖大華自動化儀表有限公司

  智能壓力變送器的詳細資料：   
 

智能壓力變送器 




口先進的傳感器技術：干式陶瓷電 
容傳感器或微硅傳感器 
口微處理技術 
口數(shù)字通訊采用：“HART”協(xié)議， 
不會影響4--20mA模擬輸出 
口可組態(tài)的變送器特性 
·線性·平方根 
口高穩(wěn)定性：±0.1%/年 
口高精度：±0.075%、±0.05% 
口測量介質(zhì)：氣體，蒸汽，液體 
口下限值，量程外部可調(diào) 
口過范圍值可達量程終值的10倍 
口量程比100：1 
口本安型，隔爆型 
DHD220型智能型壓力變送器是在原系列智能壓力變送器的基礎上，應用成熟技術與當今微處理控制電路相結合研制而成的新一代高精度、高性能、高穩(wěn)定性的壓力變送器。 
該變送器除了具有更高的精度及環(huán)境特性全補償外，對其測量機構及電路從功能上也作了進一步的改進，并采用了新的2005版本的軟件。 
參數(shù)調(diào)整及設定可由并接到二線系統(tǒng)的膝上型電腦或PC機來完成，變送器除了具有自檢和自診斷的標準功能以外，還可對多種附加功能進行組態(tài)，主要有：自由確定變送函數(shù)，報警計數(shù)，最大值顯示，信號限值的示值存貯等。 
數(shù)字顯示表可對測量值所構成的物理量、百分值及電流進行顯示，也可顯示溫度。 
工作原理與結構 
變送器使用先進的復合微硅固態(tài)傳感器或陶瓷壓力傳感器，采用模塊化設計，由帶集成電子適配單元的壓力傳感器模塊和一個帶按鈕控制單元的放大器組成。 
根據(jù)測量范圍及測量參數(shù)，采用陶瓷壓力傳感器或微硅壓力傳感器。對于陶瓷壓力傳感器，被測的過程壓力直接傳遞給測量膜片，而對于硅壓力傳感器，被測壓力經(jīng)隔離膜片及灌充液傳遞。使用陶瓷壓力傳感器時，測量膜片的微小位移導致檢測系統(tǒng)的輸出電壓的變化。對于微硅壓力傳感器，四個粘附在測量膜片上的壓感電阻的阻值變化，將導致輸出電壓的變化。與壓力成正比的該輸出電壓由適配單元和放大器轉換為標準輸出信號。 
技術數(shù)據(jù) 
測量機構 
量程下限值：（零點） 
在測量極限內(nèi)連續(xù)可調(diào) 
量程上限值： 
在測量限內(nèi)任意連續(xù)可調(diào) 
測量范圍：表壓：0—±50Pa～60MPa 
絕壓：0—300Pa～3MPa 
輸出 
輸出信號：4~20mA變送器(HART) 
輸出信號極限：Imin=3.5mA，Imax=22.5mA 
標準設置：Imin=3.8mA，Imax=20.5mA 
報警電流 
最小報警電流：3.5mA～4mA，標準3.6mA， 
最大報警電流：20mA～22.5mA，標準21mA 
標準設置：最大報警電流 
負載 
R≤(Us-10.5V)／Imax k? 
其中：Imax=20～22.5mA可組態(tài) 
Us=電源電壓 
最大電源電壓：45VDC 
最小電源電壓：10.5VDC，14VDC(液晶表頭) 
數(shù)字通訊最小負載：>250? 
精確度 
參比條件 
溫度：20℃ 
相對濕度：65％ 
大氣壓力：1013mbar(101.3kPa) 
其它：硅壓力傳感器變送器：隔離膜片材料“哈氏合金C”，灌充液“硅油”，“線性輸出” 
所有指標均為極限值，且與輸出范圍或標定范圍有關。標有＊的影響量指標與量程上限(URL)有關。量程比應盡量保持為最小。 
精度：0.075%，也可提供0.05% 
為端基一致性，包括滯后及死區(qū)等1)。 
重復性：0.05% 
滯后：0.05% 
預熱時間： <15秒 
響應時間： 
取決于量程及量程比：0.1～1.6秒 
附加的可調(diào)節(jié)時間常數(shù)：0—60秒 
長期漂移：0.1％／12個月 
環(huán)境溫度影響 
溫度影響(-40℃～+80℃)1) 
對零點＊： 0.1% 
對量程： 0.1% 
溫度系數(shù)(-40℃～+80℃) 2) 
對零點＊： 0.1％／10℃ 
對量程： 0.1％／10℃ 
電磁干擾影響： 0.05％＊ 
注：1) 量程調(diào)整比系數(shù)>1:10時，應加上 
±（0.005×測量量程調(diào)整量程- 0.05）% 
2)充氟油灌充液時：-20℃～+80℃ 
一般條件 
安裝條件 
變送器可直接固定于任何位置。最好使變送器處于垂直位置，偏差將產(chǎn)生可校正的零點偏移。