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 氮化就是氮碳共滲，這并不是單一的滲碳或者氮化，而是滲N為主，并兼有滲C的一個表面處理工藝。

軟氮化的溫度比滲碳低，但比氮化高，一般在570度左右。而且不同于滲碳后需要重新加熱淬火，而是保溫

后直接淬火，節(jié)約了一道加熱工序。硬化層深度相當于滲碳，高于氮化。具有二者的優(yōu)點，比單一處理要好。



軟氮化是一種以滲氮為主的低溫氮碳共滲，主要特點是滲速快（2-4h），但滲層?。ㄒ话阍?.4以下)，滲層度

陡，硬度并不低，如果是液體氮化，硬度甚至略高于氣體氮化。
金屬表面處理PVD鍍膜特點：增壽、增硬、增值，并以其硬高度、高耐磨、強抗腐蝕性、抗高溫、抗黏著性等優(yōu)越的使用性能廣泛應用于模具工業(yè)中。 
PVD是英文PhysicalVaporDeposition（物理氣相沉積）的縮寫，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用真空鍍膜設備氣體放電使鈦板蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質與氣體都發(fā)生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發(fā)物質及其反應產物沉積在工件上。PVD鍍膜通常稱謂：金屬表面處理，鍍膜，鍍鈦，真空鍍膜，鍍鉻，鍍鈦加工，PVD，表面處理，鈦板，表面處理加工，真空鍍膜加工，表面處理等.


1.精密衡壓模具經真空涂層被覆后表面可擁有極低的摩擦系數(shù)，減少加工受力。模具經真空涂層被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時可獲得非常優(yōu)異的表面質量。冷沖成形及拉伸模具經真空涂層被覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低成本.
優(yōu)點：
摩擦系數(shù)降低，減小加工受力
提高表面硬度，大大延長模具壽命
防止產品拉毛、拉傷，提升產品質量
省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率
2.塑料模具由于其結構復雜決定了加工難度大，故造價相對較高，所以提高模具的壽命就是一個主要課題，尤其鏡面和蝕紋面，就特別容易磨損，這一直是一件令人十分苦惱的事情。經過真空涂層的塑料模具表面硬度的提高，使得抗磨耗性顯著提高；而且因模具表面光潔度的增強和摩擦系數(shù)的降低使得膠料的流動性更好以及塑料產品更易脫模。同時真空涂層更因其特殊的晶格結構在模具表面形成致密的保護層，可以非常有效的解決腐蝕的弊病。更為重要的是，由于我們的涂層完全不會改變模具的表面狀況，無論是鏡面還是蝕紋面，甚至要求極高的CD模具
優(yōu)點：
耐磨性更高，模具壽命大大延長
膠料的可流動時間更長，填模效果更佳
塑料產品表面質量提高，不良率降低
脫模更容易，甚至可避免使用脫模劑
有效防止腐蝕性原料侵蝕模具基體
模具易于清潔，且清潔周期更長
3.切削刃具如銑刀、鉆頭、鋸片、頂針、絲攻、、絞刀等，經真空涂層被覆后，在切削過程中刀刃部分可以承受高達800℃高溫仍然保持良好的硬度，同時刃具表面有了更多的磨損容量和更低的摩擦系數(shù)，因此可以降低切削受力，提高產品表面質量及精度。經過納米被涂層覆后不但可以延長刀具的使用壽命，還可以提高切削參數(shù)，甚至實現(xiàn)干式切削，除去切削液的使用，保護了環(huán)境同時又降低了制造成本。
優(yōu)點：
大幅提高刀具壽命
更加耐高溫，可干式切削
提高切削參數(shù)
提高生產效率
被加工產品質量提升
4.電子產業(yè)真空涂層不僅在五金、塑料機械行業(yè)的刀模具上得到應用，其表面硬度高、光潔度好、精密度高等諸多卓越性能使其在電子行業(yè)也同樣倍受青睞。例如端子刀片、IC封裝模、PCB加工的微銑微鉆、PCB孔沖壓模、金手指模具等，在這些產品上涂層不僅解決了使用者的諸多困擾，還為他們帶來了更多的效益。
優(yōu)點：
涂層厚度很薄，可滿足電子業(yè)高精密度的要求完全環(huán)保，滿足各種安規(guī)要求(如RoHS指令)提高工具或零件的耐磨性，保證產品質量的穩(wěn)定性 

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