霸州市康仙莊騰飛通信線路工具廠

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1.小型頂管機：又稱水鉆頂管機，水利工程專用頂管機，其特點是小巧靈活，改變了液壓頂管機的工作效率，一般土質(zhì)頂進速度為米／2分鐘，是普通液壓頂管速度的十幾倍，而且頂桿采用高強度可注水式頂桿，在工作行進過程中，采用注水方式把殘留費土改變成泥漿流出，從而減少了頂力摩擦，同是也改變了土質(zhì)的韌性。 
2.小型頂管機前方配有合金鉆頭，即使是巖石，樓板，非金屬堅固物體，也能夠順利穿過，遇到堅固物體時，不跑偏不打滑，但直接影響進程速度，請使用時分辨好地下是否有其他物體。小型頂管機在一般情況下可采用直頂式頂管，注：（在口徑小長度短的情況下）一般口徑小于20—40MM長度不大于49M的情況下可采用直接頂入，不用注水，大大節(jié)省了工作時間。 

3.水鉆頂管機在回托管材的過程當中采用了回托萬向接頭，在旋轉(zhuǎn)回托的過程當中，管材可在靜態(tài)過程中平穩(wěn)回拉，而且機械在研制生產(chǎn)過程中考慮到管內(nèi)土質(zhì)情況，在回拉時也就是萬向接頭和管材連接的前部采用了螺旋式出土裝置，可以把鉆進時剩余的費土用旋轉(zhuǎn)出土器一次性同管材同時拖出。 
4.小型地下頂管機工作時采用了可自動行進設(shè)計，自動回托功能，主機與變速箱一體連接，我廠售后可跟技術(shù)人員到現(xiàn)場專業(yè)指導，小型頂管機，水鉆頂管機，水力專用地下頂管機是您非開挖工程的必備佳品，歡迎來人來函參觀指導選購。
地下液壓頂管機
1．  范圍
        本標準規(guī)定了地下液壓頂管機的型號及其本參數(shù)、技術(shù)要求、實驗方法、檢驗規(guī)則、標識、包裝、運輸及儲存。
本標準適用于電力、電信等部門穿越、鋪放管線用的地下液壓頂管機。
2．  規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不使用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
  GB/T  1804-2000    一般公差    未注公差的線性和角度尺寸的公差
  GB/T  15622              液壓缸試驗方法
3．  型號及技術(shù)參數(shù)
基本參數(shù)
產(chǎn)品基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定（如下）
4．  技術(shù)要求
4.1外觀
4.1.1各部件的表面應(yīng)光潔、平整，無毛刺、飛邊。
4.1.2各噴涂部件應(yīng)噴涂均勻，顏色一致，無流掛、無漏噴現(xiàn)象。
4.1.3液壓系統(tǒng)在加壓和回轉(zhuǎn)過程中，油路應(yīng)無漏油現(xiàn)象。
4.1.4整機在工作狀態(tài)下，應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。
4.2未注公差機械加工零件、部分的極限偏差應(yīng)符合GB/T1804-2000中C級要求。
4.3焊接要求
      焊縫表面應(yīng)平整均勻，無夾渣、漏焊現(xiàn)象，焊縫寬度不得小于7MM。
4.4產(chǎn)品在正常工作狀態(tài)下的施工距離為50M—60M的范圍內(nèi)，其最大安全系數(shù)為1.5倍。
4.5產(chǎn)品在正常工作狀態(tài)下，油缸最大推力為800KN—5000KN，其最大安全系數(shù)為1.5倍。
4.6液壓站在工作狀態(tài)下應(yīng)散熱良好。
4.7支撐板應(yīng)平整無明顯彎曲。
4.8液壓系統(tǒng)應(yīng)進行無負荷和有負荷試驗，產(chǎn)品運動靈活，無卡滯現(xiàn)象，無泄漏和油缸部件無破損發(fā)生。
4.9產(chǎn)品整機空載運轉(zhuǎn)時，各機構(gòu)必須運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音。
5．    試驗方法
          5.1外觀及焊接
                采用自然光線下目測、手感的方法檢驗。
          5.2鉆孔長度
                采用鋼卷尺測量。
          5.3行走偏差
                采用水平尺、經(jīng)緯儀檢驗。
          5.4油缸最大頂力
                按GB/T  15622規(guī)定的方法檢驗。
          5.5液壓系統(tǒng)進行有負荷試驗和無負荷試驗，觀察是否符合標準要求。
          5.6產(chǎn)品進行空載試驗，觀察是否符合標準要求。
6．    檢驗規(guī)則
          6.1產(chǎn)品需經(jīng)廠質(zhì)檢部門檢驗合格后，附有合格證方可出廠。
          6.2產(chǎn)品分出廠檢驗和型式檢驗。
          6.3出廠檢驗應(yīng)逐臺進行。
          6.4型式檢驗應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取2臺進行檢驗。
          6.5出廠檢驗項目為本標準的4.1、4.7、4.8。
          6.5.1出廠檢驗的判定
                    產(chǎn)品經(jīng)出廠檢驗全項合格時，則判該批產(chǎn)品為合格品。若有一項指標不合格，允許重復(fù)加倍抽樣復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢該項仍不合格時，則判該批產(chǎn)品為不合格品。
          6.6型式檢驗為本標準全部技術(shù)要求。
          6.6.1有下列情況之一應(yīng)進行型式檢驗：
                A原材料、工藝、配方有重大改變可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；
                B出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
                C停產(chǎn)6個月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時；
                D正常生產(chǎn)時一年應(yīng)進行一次；
                E國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。
            6.2.6型式檢驗判定
                    產(chǎn)品經(jīng)檢驗全項合格時，則判該批產(chǎn)品為合格品。
7．  標志、運輸、貯存
              7.1標志
                    產(chǎn)品在明顯部位應(yīng)設(shè)有銘牌，在銘牌上應(yīng)標注：廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、出廠日期、執(zhí)行標準號及其他特殊需要標注的內(nèi)容。
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