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[供應(yīng)]茂名廢銅精煉熔煉爐煙塵治理廠家不做表面文章除塵器選型
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：泊頭
- 產(chǎn)品品牌：首陽(yáng)
- 包裝規(guī)格：齊全
- 產(chǎn)品數(shù)量：0
- 計(jì)量單位：
- 產(chǎn)品單價(jià)：0
- 更新日期：2020-04-25 15:02:19
- 有效期至：2021-04-25
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茂名廢銅精煉熔煉爐煙塵治理廠家不做表面文章除塵器選型
詳細(xì)信息
由于再生金屬熔煉煙氣高溫高粘，早期采用濕式除塵裝置治理，取得一定效果，但經(jīng)過(guò)多種方式改進(jìn)，仍無(wú)法徹底消除污染。后經(jīng)過(guò)試驗(yàn)分析，摸清了袋式除塵器使用中非正常損毀的原因和規(guī)律，并采取了相應(yīng)措施，掌握了袋式除塵器在再生冶煉煙氣中使用的技術(shù)，消除了煙塵污染而且回收了煙塵中的有用金屬成分。進(jìn)一步改造銅合金熔鑄生產(chǎn)的轉(zhuǎn)流方法和集塵裝置，以及反射爐泄漏煙氣的收集方法，凈化了車間生產(chǎn)環(huán)境。同時(shí)加大了對(duì)噪聲、酸霧、二氧化硫、有機(jī)廢氣的治理，初步實(shí)現(xiàn)了銅再生冶煉加工企業(yè)的清潔生產(chǎn)。再生銅冶煉與銅礦冶煉相比，更加環(huán)保，污染更少，能耗更低，但再生銅原料需要詳細(xì)的分類，分部原料需要冶煉前作處理.銅經(jīng)過(guò)高溫熔煉內(nèi)涵銅冶煉煙氣的性質(zhì)與冶煉工藝過(guò)程、設(shè)備及其操作條件有關(guān)，其特點(diǎn)是煙氣溫度高，含塵量大，波動(dòng)范圍大，并含有氣態(tài)污染物SO2、SO3、AS2O3、Pb蒸氣等。
布袋除塵器用途廣泛，一般煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統(tǒng)。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過(guò)濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產(chǎn)場(chǎng)所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過(guò)濾，微細(xì)物料回收，液、固分離?；?、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領(lǐng)域的液固分離及微細(xì)物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集.
銅冶煉煙氣的治理，首先要將產(chǎn)塵設(shè)備用密閉罩罩起來(lái)，并從罩子(或相當(dāng)于罩子的設(shè)備外殼)內(nèi)抽走含塵氣流，防止煙塵逸散，然后將含塵氣流輸送至除塵裝置中凈化，再將捕集下來(lái)的煙塵進(jìn)行適當(dāng)處理，或返回冶煉系統(tǒng)利用，或?qū)Ω患擞袃r(jià)元素的煙塵進(jìn)行綜合回收，或進(jìn)行無(wú)害化處置。
廢銅精煉熔煉爐煙塵治理廠家不做表面文章&除塵器選型吸氣罩宜符合以下要求：1應(yīng)盡量減小吸氣范圍，避免橫向氣流干擾，使有害物避開操作崗位或通道一側(cè)。2傘形吸氣罩的擴(kuò)張角不應(yīng)大于60°；罩口尺寸較大時(shí)宜分割為若干個(gè)小罩組合或在罩內(nèi)中間設(shè)置擋板，或在罩面上設(shè)置條逢口。3側(cè)吸罩上部應(yīng)設(shè)法蘭邊或擋板，其高度h1=1～2h0，h0為罩口高度。4上吸罩宜設(shè)罩裙，罩裙高度h1=0.25√F5槽邊吸氣罩應(yīng)靠近液面，但不宜小于150mm。6吹吸罩的吹吸口中心軸線宜保持在同一直線上，吹出口不宜貼墻，吸風(fēng)口寬度不宜大于1/2槽面寬度（吹、吸罩間距），其法蘭邊高度不宜大于槽面寬度。7外部吸氣罩控制風(fēng)速，靜止液面宜為0.25～0.5m/s，翻滾液面宜為0.5～1.5m/s，破碎、粉料轉(zhuǎn)運(yùn)處宜為1.0～2.5m/s。
銅冶煉煙氣除塵流程有干法流程、濕法流程和干濕混合流程。干法流程采用的除塵裝置有重力沉降室、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器和電除塵器等，回收的是干煙塵，便于綜合利用。濕法流程采用的濕式除塵器有文丘里職’除塵器、沖擊式除塵器、泡沫除塵器和湍球塔等，回收的是泥漿，不便于綜合利用，還存在著污水處理、稀有金屬流失、設(shè)備腐蝕和堵塞等問(wèn)題，中國(guó)過(guò)去較少采用。干濕混合流程是在濕式除塵器之前加一級(jí)或兩級(jí)干式除塵，以減少泥漿量，多用于干燥作業(yè)的除塵。干法袋式除塵是首陽(yáng)環(huán)保利用纖維編制物制作的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒（粒徑為1微米或更?。﹦t受氣體分子沖擊（布朗運(yùn)動(dòng)）不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來(lái)。這種基于過(guò)濾原理的方式?jīng)Q定了它不受粉塵粒徑和鍋爐負(fù)荷變化的限制，從布袋收塵器出來(lái)的煙氣含塵濃度可降至50mg/m3以下，是目前*先進(jìn)且應(yīng)用廣泛的除塵技術(shù)。
石料廠破碎篩分工序布袋除塵器有效控制粉塵飛揚(yáng)污染:石料廠除塵設(shè)備屬低能清灰、外濾型袋式除塵器，它的濾袋采用扁袋，將除塵濾袋的橫截面形狀作成梯形或楔形。與圓形濾袋相比，在濾布單位面積的過(guò)濾負(fù)荷相同的條件下，其占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，即單位體積內(nèi)可布置較多的過(guò)濾面積，這是它的一大特點(diǎn)。目前它已逐步在破碎篩分行業(yè)等地推廣使用。石料廠除塵設(shè)備適用于細(xì)微粉塵的工藝回收和除塵凈化，排放濃度可遠(yuǎn)低于國(guó)家規(guī)定。粉塵污染決直接威脅著人們的生命，尤其身處粉塵污染的環(huán)境會(huì)引起多種心血管、哮喘病、支氣管炎等呼吸道疾病，粉塵污染對(duì)于老人、小孩的影響*大。而且過(guò)多的粉塵容易滋生病菌病毒對(duì)身體健康極為不利。對(duì)于皮膚健康也會(huì)有極大的危害。
石料廠破碎篩分工序布袋除塵器有效控制粉塵飛揚(yáng)污染一般采石場(chǎng)和建筑石料生產(chǎn)線的設(shè)備由初級(jí)破碎機(jī)、二級(jí)破碎機(jī)、三級(jí)破碎機(jī)、振動(dòng)篩分機(jī)和皮帶輸送機(jī)等組成。開采的石料由車輛傾倒至頭破下料口，通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)送至初級(jí)破碎機(jī)進(jìn)行初次破碎，初次破碎后的物料由皮帶輸送機(jī)送至二級(jí)破碎和三級(jí)破碎，破碎后的物料由振動(dòng)篩分機(jī)師分成不同粒徑規(guī)格，再由皮帶輸送機(jī)送至成品料倉(cāng)。在各石料下料、破碎、篩分和轉(zhuǎn)運(yùn)等過(guò)程中均有大量粉塵排放。粉塵產(chǎn)生的主要環(huán)節(jié)1.鉆孔過(guò)程鉆孔工藝師開采石料時(shí)用潛孔鉆機(jī)打孔，便于下一步對(duì)石料進(jìn)行和解小。該環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵量不大。2.過(guò)程該過(guò)程主要分為兩種形式的，一種是深孔，另外一種是解小破碎，該環(huán)節(jié)工作面較大，工作點(diǎn)不固定，作業(yè)時(shí)間短，粉塵產(chǎn)生量較小。3.破碎及輸送過(guò)程較大的石料經(jīng)過(guò)破碎后被輸送至振動(dòng)篩分機(jī)，此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，是該砂石廠的主要粉塵污染源，粉塵量約為3000～4000m3/h，含塵濃度3000～4000mg/m3。由于是在露天進(jìn)行破碎工序，所產(chǎn)生的粉塵隨風(fēng)飄散，對(duì)廠區(qū)及周圍環(huán)境及生產(chǎn)工人都造成危害。4.篩分過(guò)程篩分過(guò)程也是砂石廠的主要粉塵污染源，石料經(jīng)破碎后進(jìn)行篩分會(huì)產(chǎn)生較大量的粉塵對(duì)生態(tài)、生活環(huán)境造成污染，按照現(xiàn)場(chǎng)情況及類比數(shù)據(jù)，此環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵量約為6000m3/h，含塵濃度3000～4000mg/m3。5.鏟裝過(guò)程運(yùn)輸過(guò)程用挖掘機(jī)、裝載機(jī)裝車運(yùn)輸時(shí)也會(huì)產(chǎn)生粉塵污染，尤其在氣溫較高、風(fēng)速較大的天氣，粉塵產(chǎn)生量就會(huì)更大。
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