焦化廠推焦車除塵器選用低壓清灰方法,濾袋噴吹程序和操控時間等由電氣PLC體系進(jìn)行操控,收回的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵體系規(guī)劃處理風(fēng)量為60000m3/h,在確保除塵作用和除塵體系an全牢靠工作的條件下,依據(jù)除塵體系阻力和焦?fàn)t的工作狀況,調(diào)整斷定zui佳風(fēng)量。
  裝煤除塵體系由兩大部分組成,爐頂部分是帶煙塵捕集設(shè)備的除塵裝煤車,由活動煙罩、導(dǎo)煙管、煙氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥、an全閥、彈性連接器等組成煙塵抽吸體系。經(jīng)過彈性連接器敞開集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合,經(jīng)集塵干管送到與焦側(cè)除塵合為一體除塵地上站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地上站,在地上站內(nèi)設(shè)風(fēng)機(jī),離線式脈沖袋式除塵器,帶液力偶合器的排煙機(jī)機(jī)組,除塵器收回焦粉輸灰設(shè)備等以及相應(yīng)配套的電氣、外表設(shè)備,以及壓縮空氣和leng卻水體系。
焦化廠推焦車除塵器長處1、裝煤除塵選用非焚燒方法兌入很多的空氣,使煙塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于報zha下限,確保了煙塵進(jìn)入除塵大體系中是an全的;2、焦側(cè)除塵體系搜集的是枯燥的焦粉和氣體能u效的吸收裝煤煙塵中的有害成分,焦油和水分,不需考慮除塵設(shè)備的保溫,加熱,防結(jié)露等辦法;3、選用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰才能,避免粉塵粘結(jié)濾料,而增大體系阻力;4、本體系規(guī)劃充分發(fā)揮地上除塵設(shè)備的凈化處理才能,經(jīng)過風(fēng)機(jī)和管路體系的特別規(guī)劃和操控使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個體系,可大節(jié)操省改造出資。
    地上站裝煤除塵工藝流程在裝煤過程中發(fā)生的煙氣由接口翻板進(jìn)入除塵管,然后和預(yù)噴涂料倉來的預(yù)噴涂料混合進(jìn)入脈沖袋式除塵器凈化,凈化后的煙氣經(jīng)除塵器管道排入大氣。在除塵中被捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥排入刮板運(yùn)輸機(jī),由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉,zui后由加濕卸灰機(jī)定時將粉塵裝入轎車運(yùn)出。煤車翻開接口蓋時主動將信號送到地上站使風(fēng)機(jī)高速工作,裝煤后風(fēng)機(jī)主動轉(zhuǎn)為低速,脈沖操控儀發(fā)動進(jìn)行脈沖反吹,然后進(jìn)行振打,排灰。
     地上站推焦除塵工藝流程焦?fàn)t出焦的很多高溫含塵煙氣,經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后,經(jīng)過接口翻板閥進(jìn)入集塵主管,送入蓄熱式leng卻器leng卻,然后進(jìn)入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)、xiao音器及煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器和leng卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥進(jìn)入刮板輸送機(jī),再由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉,zui后由加濕卸灰機(jī)定時將粉塵裝入轎車運(yùn)出。為節(jié)約電能,在通風(fēng)機(jī)和電機(jī)之間裝備了調(diào)速型液力偶合器,經(jīng)過摩電道將信號傳輸?shù)匠龎m站地上操控體系,通風(fēng)機(jī)由低速轉(zhuǎn)為高速時發(fā)生較大的吸力,將粉塵抽到除站進(jìn)行處理,推焦后,偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位,風(fēng)機(jī)由高速變?yōu)榈退?。在通風(fēng)機(jī)由高速轉(zhuǎn)為低速時,敞開涼風(fēng)閥及旁通閥,使除塵器在清灰時處于離線狀況,同時使leng卻器蓄熱板leng卻,為下次出焦做準(zhǔn)備。脈沖電磁閥主動進(jìn)行脈沖反吹,然后振動器振打排灰。
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