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切削不銹鋼時(shí)應(yīng)留意的問(wèn)題。①銑削不銹鋼時(shí)，6mm合??金鉆頭因?yàn)橛不F(xiàn)象嚴(yán)峻，應(yīng)盡量選用順銑法，避免在切入時(shí)在硬化層滑移后再切入，加劇刀具磨損。在端銑時(shí)，選用不對(duì)稱順銑法，以確保刀具切削刃平穩(wěn)地從工件中切離，切屑粘結(jié)接觸面積較小，并在高速離心力效果下把切屑甩掉，以防止刀齒在重新切入時(shí)，沖擊工件而損壞刀具。②切削不銹鋼時(shí)，刀具不要在切削外表停留，入刀退刀要敏捷決斷，避免加劇切削外表硬化，給下一次入刀切削帶來(lái)困難。③依據(jù)不銹鋼的功能和切削特色，在鉆孔時(shí)，6mm合金鉆頭應(yīng)盡量選用超硬高速鋼（M2Al、M42）鉆頭，選用低速、大進(jìn)給。一般鉆型需修磨小鉆頭的橫刃b（b≈0.04d0，d0為鉆頭直徑），以減小鉆削時(shí)的軸向力。大直徑（d0≥13mm）的鉆頭，應(yīng)盡量磨成如圖2所示的不銹鋼群鉆。其間，L≈0.32d0，L1＞L/3，R≈0.2d0，h≈0.04d0，b≈0.04d0。這種鉆型排、斷屑好，盡量選用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。④因?yàn)椴讳P鋼的可塑性高，切削加工時(shí)硬化現(xiàn)象嚴(yán)峻，為減小切削時(shí)的沖突、擠壓和硬化現(xiàn)象，須使刀具堅(jiān)持尖利。為此，刀具的磨損極限，6mm合金鉆頭應(yīng)是切削一般鋼材磨損極限（精加工為0.1～0.3mm，粗加工為0.4～1.5mm）的一半。

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