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在整個切削進(jìn)程中，onmy三個方向上的切削力都呈上升趨勢，主切削力隨切削速度的改變趨勢先減小后增大。合金鉆頭這是因為低速干切削時，刀具刀尖部分會發(fā)生積屑瘤，導(dǎo)致涂層刀具實際作業(yè)前角增大，切削變形減小然后切削力減??；當(dāng)進(jìn)步切削速度時，積屑瘤逐步消滅消失，切削力開端逐步增大。軸向力的改變趨勢是先增大后減小，原因是當(dāng)切削速度較低時，工件外表粗糙度較高，殘留的金屬對刀具后刀面發(fā)生擠壓，抵消了一部分的受力，使軸向力開端的時候較小。切削速度逐步增大后，工件外表質(zhì)量會慢慢變好，外表逐步光滑，殘留的金屬減小了刀具后刀面的擠壓力，軸向力逐步增大。合金鉆頭三種涂層刀具的徑向力隨速度增大上升趨勢很顯著，多層Ti化合物涂層刀具增大最為杰出。不同涂層刀具切削時遭到的切削力不同，多層Ti化合物涂層刀具遭到三個方向的切削力比其它兩種涂層的刀具都大，而TiAlN涂層刀具遭到的切削力相對較小。這是因為TiAlN涂層刀具外表的涂層資料的減磨和光滑效果優(yōu)于其它兩種涂層刀具。MT-TiCN厚Al2O3TiN涂層刀具與TiAlN涂層刀具主切削力和徑向力這兩個方向的力相差不大，onmy但MT-TiCN厚Al2O3TiN涂層刀具大于TiAlN涂層刀具的軸向力。

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