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１、螺紋切削
   一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的辦法，首要有車削、銑削、攻絲套絲磨削、研磨和旋風切削等。車削、銑削和磨削螺紋時，工件每轉一轉，機床的傳動鏈確保車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準確而均勻地移動一個導程。在攻絲或套絲時，刀具(絲錐或板牙）與工件作相對旋轉運動，并由先構成的螺紋溝槽引導著刀具（或工件）作軸向移動。

２、螺紋車削
   在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀（見螺紋加工東西）。用成形車刀車削螺紋，由于刀具結構簡單，是單件和小批出產(chǎn)螺紋工件的常用辦法；用螺紋梳刀車削螺紋，出產(chǎn)效率高，但刀具結構復雜，只適于中、大批量出產(chǎn)中車削細牙的短螺紋工件。一般車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達到8～9級（JB2886-81，下同）在專門化的螺紋車床上加工螺紋，出產(chǎn)率或精度可明顯進步。


３、螺紋銑削
   在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀首要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內(nèi)、外一般螺紋和錐螺紋，由所以用多刃銑刀銑削、其作業(yè)部分的長度又大于被加工螺紋的長度，故工件只需要旋轉1.25～1.5轉就可加工完成，出產(chǎn)率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達8～9級，外表粗糙度為R5～0.63微米。這種辦法適用于成批出產(chǎn)一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。




４、螺紋磨削
   首要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精細螺紋，按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達到的螺距精度為5～6級，外表粗糙度為R1.25～0.08微米，砂輪修整較方便。這種辦法適于磨削精細絲杠、螺紋量規(guī)、蝸桿、小批量的螺紋工件和鏟磨精細滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種?？v磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長度，砂輪縱向移動一次或數(shù)次行程即可把螺紋磨到最后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長度，砂輪徑向切入工件外表，工件約轉1.25轉就可磨好，出產(chǎn)率較高，但精度稍低，砂輪修整比較復雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。