二、插入式蒸汽流量計(jì)產(chǎn)品特點(diǎn)
1.全數(shù)字量處理,抗干擾能力強(qiáng),測(cè)量可靠,精度高、流量測(cè)量范圍可達(dá)150:1
2.超低EMI開關(guān)電源,適用電源電壓變化范圍大,抗EMI性能好。
3.采用16位嵌入式微處理器,運(yùn)算速度快, 精度高,可編程頻率低頻矩形波勵(lì)磁,提高了流量測(cè)量的穩(wěn)定性,功耗低。
4.采用SMD器件和表面貼裝(SMT)技術(shù),電路可靠性高。
5.采用SMD器件和表面貼裝(SMT)技術(shù),電路可靠性高。
6.在現(xiàn)場可根據(jù)用戶實(shí)際需要在線修改量程。
7. 測(cè)量結(jié)果與流速分布,流體壓力,溫度、密度、粘度等物理參數(shù)無關(guān)。
8. 8. 高清晰度背光LCD顯示,全中文菜單操作,使用方便,操作簡單,易學(xué)易懂。
9. 具有RS485、RS232、Hart和Modbus等數(shù)字通訊信號(hào)輸出。工業(yè)污水流量計(jì),工業(yè)廢水流量計(jì)(選配)
10. 采用SMD器件和表面貼裝(SMT)技術(shù),電路可靠性高
11. 小時(shí)總量計(jì)錄功能,以小時(shí)為單位記錄流量總量,適用于分時(shí)計(jì)量制(選配)
12. 內(nèi)部具有三個(gè)積算器可分別顯示正向累計(jì)量反向累計(jì)量及差值積算量,內(nèi)部設(shè)有不掉電始終,可記錄16次掉電時(shí)間。(選配)
13. 紅外手持操作器,115KHZ通訊速率,遠(yuǎn)距離非接觸操作轉(zhuǎn)換器所有功能(選配)
廈門精川插入式蒸汽流量計(jì)產(chǎn)品特點(diǎn):
· 高精度,一般可達(dá)±1%R、±0.5%R,高精度型可達(dá)±0.2%R;
· 重復(fù)性好,短期重復(fù)性可達(dá)0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重復(fù)性,如經(jīng)常校準(zhǔn)或在線校準(zhǔn)可得到極高的精確度,
在貿(mào)易結(jié)算中是優(yōu)先選用的流量計(jì);采用SMD器件和表面貼裝(SMT)技術(shù),電路可靠性高
· 輸出脈沖頻率信號(hào),適用總量計(jì)量及與計(jì)算機(jī)連接,無零點(diǎn)漂移,抗干擾能力強(qiáng);
· 可獲得很高的頻率信號(hào)(3~4kHz),信號(hào)分辨力強(qiáng);
· 插入式蒸汽流量計(jì)范圍度款,中大口徑可達(dá)1:20,小口徑為1:10;
· 結(jié)構(gòu)緊湊輕巧,安裝維護(hù)方便,流通能力大采用SMD器件和表面貼裝(SMT)技術(shù),電路可靠性高
· 適用高壓測(cè)量,儀表表體上不必開孔,易制成高壓型儀表;
· 插入式蒸汽流量計(jì)專用型傳感器類型多,可根據(jù)用戶特殊需要設(shè)計(jì)為各類專用型傳感器,例如低溫型、雙向型、井下型、混砂專用型等可制成插入型,適用于大口徑測(cè)量,壓力損失小,價(jià)格低,可不斷流取出,安裝維護(hù)方便。
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廈門精川插入式蒸汽流量計(jì)故障處理
一般情況下插入式蒸汽流量計(jì)是不會(huì)出現(xiàn)故障的,出現(xiàn)故障也不要緊,仔細(xì)分析原因就能使問題得到解決,比如工況有沒有發(fā)生變化,有沒有過氣,是不是剛校驗(yàn)回來使用的等等,下面簡單介紹幾種故障及處理:
1、硬件故障
若出現(xiàn)誤差偏大,積算器顯示不亮或不增值,顯示器空白位等現(xiàn)象,其原因:
a.安裝不規(guī)范,可直接導(dǎo)致流量計(jì)零漂,如質(zhì)量流量計(jì)安裝在泵出口處較近,傳感器支撐強(qiáng)度不夠,連接法蘭焊接不當(dāng)產(chǎn)生應(yīng)力信號(hào),電纜受電磁干擾。
b.接線問題
若出現(xiàn)顯示器不亮現(xiàn)象,應(yīng)檢查積算器電源連線,若出現(xiàn)保險(xiǎn)絲被燒,應(yīng)確認(rèn)輸入電壓與標(biāo)準(zhǔn)電壓標(biāo)稱值,交直流形式是否一致。又若出現(xiàn)積算器不隨流量增加時(shí),應(yīng)檢查積算器接線,若積算器裝有正/反向程序,應(yīng)檢查流量計(jì)接線,因流量計(jì)接線不正確,會(huì)使積算器在反向流時(shí)不遞增。
c.工藝介質(zhì)變化
若測(cè)量介質(zhì)出現(xiàn)夾氣,氣化或兩相流等現(xiàn)象,變送器會(huì)出現(xiàn)報(bào)警顯示,嚴(yán)重時(shí),傳感器停止工作。
d.變送器失效。
e.傳感器失效。
f.管道吹掃問題。
2、軟件問題
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