今天山東優(yōu)質(zhì)冷軋帶鋼生產(chǎn)廠家的小編給大家介紹焊接鋼管除銹保養(yǎng)方法,希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?br/>
焊接鋼管的除銹速度:即單位時(shí)間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動(dòng)能E及單顆粒磨料的動(dòng)能E1,鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量。式中:m磨料的噴(拋)量V磨料運(yùn)行速度m1單顆粒磨料的質(zhì)量。m大小與磨料破碎率有關(guān),破碎率大小直接影響外表處置作業(yè)的利息及除銹設(shè)備的費(fèi)用。當(dāng)設(shè)備固定不變后,m為常數(shù),y為常數(shù),所以E也是一個(gè)常數(shù),但由于磨料破碎,m1發(fā)生變化,因此,一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料,這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。
焊接鋼管的磨料的粒徑及配比:為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄同時(shí)由于錨紋太深,防腐過程中防腐層易形成氣泡,嚴(yán)重影響防腐層的性能。
一般要求焊接鋼管管件表面達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5實(shí)踐證明,于焊接鋼管管件常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝。采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度達(dá)到40~100μm充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求,而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5技術(shù)條件。當(dāng)焊接鋼管發(fā)生一定的銹跡時(shí),依照一定的除銹方式和方法處理,保證焊接鋼管的質(zhì)量和性能,能夠在不同的行業(yè)和優(yōu)先域中使用,為建筑行業(yè)做出重要的貢獻(xiàn)和作用。
為了達(dá)到理想的除銹效果,應(yīng)根據(jù)焊接鋼管設(shè)備外表的硬度、原始銹蝕水平、要求的外表粗糙度、涂層類型等來選擇磨料,對(duì)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為4050HRC鋼砂的硬度為5060HRC可用于各種鋼表面,即使是用在C級(jí)和D級(jí)銹蝕的鋼表面上,除銹效果也很好。
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