工業(yè)耐磨管的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個(gè)因素, 隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展,材料也不斷創(chuàng)新,
相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、 合金、粘貼陶瓷等材料。
 
工業(yè)耐磨管的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個(gè)因素, 隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展,材料也不斷創(chuàng)新,
相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、 合金、粘貼陶瓷等材料。其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐
氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強(qiáng)度性能,已成為一種應(yīng)用最廣泛耐磨材料,占據(jù)了世界特種陶瓷
市場份額(耐磨材料)的80%左右。
剛玉層維氏硬度高達(dá)1100—1500(洛氏硬度為90-98),相當(dāng)于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上
,它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多。 目前,使用山東華星電力輔機(jī)有限公司生產(chǎn)的陶瓷內(nèi)
襯復(fù)合鋼管的數(shù)十家火電廠實(shí)踐表明:陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管抗磨損能力高,抗流體沖刷能力強(qiáng)。
在一次風(fēng)管中,彎管磨損最快,陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管彎管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。
在實(shí)踐中,陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管使用1-2年后打開觀察并測量,復(fù)合層均無明顯的磨損或脫落,在相同規(guī)
格和單位長度的管道方面,陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬復(fù)合管的1/2左右,其每米
工程造價(jià)降低30-40%,只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右,每米工程造價(jià)降低20%以上
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