上海堅(jiān)鑄實(shí)業(yè)有限公司

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哈氏合金C276熱處理相近牌號(hào)相近牌號(hào) 美國(guó)： UNS N10276德國(guó)： W.Nr.2.4819
熱處理
1.固溶處理溫度范圍是1100℃～1160℃。
2. 冷卻方式為水淬，厚度小于1.5mm 的材料也可采用快速空冷。若采用空冷，則應(yīng)在2 分鐘內(nèi)從1000℃冷卻至600℃。
3. 在熱處理過(guò)程中，必須保持工件清潔。
哈氏合金C276具有很多優(yōu)異性能的耐蝕合金，對(duì)氧化性和中等還原性腐蝕有很好的抵抗能力。是僅有的幾種能夠耐潮濕氯氣、次氯酸鹽以及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一。在很多化工工藝介質(zhì)中有滿(mǎn)意的耐蝕特性，包括浸蝕很強(qiáng)的無(wú)機(jī)酸溶液、氯氣和含氯化物的各種介質(zhì)、干燥氯氣、甲酸和醋酸、海水和鹽水等
應(yīng)用領(lǐng)域 核能工業(yè)、化學(xué)處理、污染防治 化工、石油工業(yè)中傳輸管道、蒸發(fā)器 乙酸和酸性產(chǎn)品的反應(yīng)器? 熱交換器、反應(yīng)釜? 在酸性氣體環(huán)境中作業(yè)的設(shè)備和元件? 硫酸冷凝器
供應(yīng)規(guī)格 棒、帶、管、鍛件、緊固件、法蘭等協(xié)商供應(yīng)
熱導(dǎo)率W/mk? 電阻μΩcm?? 彈性模KN/mm2
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 鍛件/棒:ASTM B462，STM B564， ASTM B575 帶/板:ASTM B575， ASTM B906
管件:ASTM B622， ASTM B829， ASTM B619? ASTM B775， ASTM B626
配件:ASTM B366
物理性能 溶點(diǎn)：1325-1370 ℃ 密度：8.90 g/cm3
熱加工
1.熱加工溫度范圍1200℃～950℃，冷卻方式為水冷或快速空冷。
2. 為保證最佳的防腐性能，熱加工后應(yīng)進(jìn)行熱處理，工件應(yīng)直接加入已升溫的熱處理爐。
冷加工
1.加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對(duì)加工設(shè)備
進(jìn)行挑選。工件應(yīng)為固溶熱處理態(tài)，并且在冷軋過(guò)程中應(yīng)有中間退火。
2. 若冷軋變形量大于15%，則需要對(duì)工件進(jìn)行二次固溶處理。
機(jī)加工
此材料對(duì)硬化敏感，因此宜采用低切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工
交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類(lèi)在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨哈氏合金c-276薄帶連鑄存在的主要問(wèn)題
（1）薄帶品質(zhì)較差、成品率低。目前雙輥薄帶的主要缺陷有組織不均、冷隔、夾渣、偏析等。均勻冷卻是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)薄鋼帶的關(guān)鍵。流速不均將導(dǎo)致金屬液沿軋輥方向的溫度分布不均，從而導(dǎo)致薄帶中心與邊緣不能同時(shí)凝固。 
（2）鑄造過(guò)程產(chǎn)生裂紋。氧化物卷入形成的縱裂紋，初期凝固殼卷入形成的橫裂紋、液面波動(dòng)引起的橫裂紋等。其中表面裂紋是制約雙輥薄帶連鑄技術(shù)不能早日實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的最主要因素。 
（3）薄帶寬度較小。雖然目前已能生產(chǎn)出寬1000～1300mm的薄帶，但如果想與熱軋帶材相抗衡，薄帶的寬度至少應(yīng)在2000mm以上。 
（4）側(cè)封裝置不理想。目前側(cè)封多采用石英、氧化鋁等耐熱材料制成，成本高，壽命低。側(cè)封的絕熱性差，使帶寬方向溫度分布不均勻，從而導(dǎo)致薄帶在帶寬方向品質(zhì)不均勻，嚴(yán)重時(shí)甚至使側(cè)封附近的熔融金屬先凝固而卡輥。側(cè)封不嚴(yán)時(shí)將導(dǎo)致熔融金屬流入側(cè)封堰與輥?zhàn)佣嗣骈g的間隙，使薄帶邊緣產(chǎn)生飛邊、毛刺或被撕裂，造成邊緣缺損。 
（5）鋼液的氧化問(wèn)題。在連鑄過(guò)程中鋼液極易氧化，造成夾雜物和有害氣體含量增多，損害薄帶的表面質(zhì)量和內(nèi)部品質(zhì)，所以鑄造時(shí)需采用惰性氣體保護(hù)。 
（6）二次冷卻的問(wèn)題。薄帶從鑄機(jī)出來(lái)時(shí)溫度較高，如果二次冷卻控制不當(dāng)，易出現(xiàn)晶粒的再生長(zhǎng)，從而失去薄帶快速凝固效應(yīng)的優(yōu)勢(shì)。 
（7）澆注溫度的影響。澆注溫度是指金屬熔體從噴嘴噴出時(shí)的溫度，該溫度應(yīng)高于合金液相線(xiàn)溫度20～80℃。澆注溫度過(guò)高將產(chǎn)生薄帶重熔現(xiàn)象，澆注溫度過(guò)低則會(huì)產(chǎn)生橫向裂紋。另外，鑄軋區(qū)金屬熔池的溫度分布對(duì)初期凝固也有影響。 
（8）輥隙和軋制力的控制。輥隙指兩輥中心線(xiàn)間的最小縫隙，即吻合點(diǎn)處間隙。為保證薄帶表面質(zhì)量和組織均勻，輥面寬度方向上的輥隙要均勻一致，因此應(yīng)防止軋輥的偏心及移動(dòng)。
（9）熔池高度對(duì)薄帶連鑄過(guò)程的影響。熔池高度即鑄軋區(qū)的高度，指兩輥輥縫中心吻合點(diǎn)至熔池鋼液上表面之間的距離，它是薄帶連鑄工藝的關(guān)鍵參數(shù)。鑄軋區(qū)高度的選擇不僅影響其他工藝參數(shù)，而且影響整個(gè)薄帶連鑄過(guò)程的穩(wěn)定性。鑄軋區(qū)高度選得高，不僅有利于提高鑄造速度，還有利于獲得組織致密的薄帶。 
（10）澆注系統(tǒng)及鑄造過(guò)程的控制。澆口的形狀可分為圓形和扁矩形兩種。圓形有利于提高熔體的流動(dòng)性，扁矩形又分為單口和多口，多口的孔間距和孔徑的大小將直接影響成帶性。對(duì)于寬薄帶應(yīng)選擇扁矩形澆口，以防凝固殼的均勻性隨垂直澆口狹縫長(zhǎng)度的減小而變壞，垂直的液體射流將使輥面生長(zhǎng)的凝固殼發(fā)生重熔。 
（11）鑄輥的問(wèn)題。雙輥連鑄薄帶必須具有良好的表面質(zhì)量，目前使用的大多是內(nèi)部水冷的鋼輥、銅輥或鍍鎳的銅輥，造價(jià)高，并且壽命低。而軋輥的磨損提高了雙輥連鑄薄帶的成本及鑄帶的表面粗糙度。軋輥表面與凝固殼間的氣隙導(dǎo)致不均勻分布熱應(yīng)力的產(chǎn)生，從而造成凝固殼的枝晶尖部形成裂紋，裂紋沿初生枝晶間液膜擴(kuò)展，最后形成薄帶缺陷。 
黏著是雙輥連鑄過(guò)程中普遍存在的問(wèn)題。常用的解決方法是在軋輥表面上噴涂分離層，主要是潤(rùn)滑劑