寧晉縣富達(dá)塑料機(jī)械有限公司

主營(yíng):吹膜機(jī),制袋機(jī),印刷機(jī),薄膜吹膜機(jī),造粒機(jī)
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[供應(yīng)]聚乙烯吹膜機(jī)|河北吹膜機(jī)
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  • 產(chǎn)品產(chǎn)地:全國(guó)
  • 產(chǎn)品品牌:富眾達(dá)
  • 包裝規(guī)格:無
  • 產(chǎn)品數(shù)量:1
  • 計(jì)量單位:普通
  • 產(chǎn)品單價(jià):0
  • 更新日期:2014-09-29 09:11:19
  • 有效期至:2015-09-29
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聚乙烯吹膜機(jī)|河北吹膜機(jī) 詳細(xì)信息

產(chǎn)品介紹本機(jī)組用于吹制低密度聚乙烯(LDPE),高密度聚乙烯(HDPE)及線型低密度聚乙烯(LLDPE),塑料薄膜廣泛用于水果、食品、服裝、紡織品、日用品等民用和工業(yè)品的包裝。產(chǎn)品屬性型號(hào) Screw DIA FDSJ -30B FDSJ -35B FDSJ -40B 
螺桿直徑       mm Ф30 Ф35 Ф40 
螺桿長(zhǎng)經(jīng)比     L/D  30:1 30:1 30:1 
螺桿轉(zhuǎn)速      r/min 17-170 17-170 17-170 
主電機(jī)功率KW     7.5 7.5 11 
最大產(chǎn)量  kg/h  LDPE-20 HDPE-15  LDPE-30 HDPE-25 LDPE40 HDPE35 
制品厚度  mm  0.003-0.10 0.003-0.10 0.003-0.10 
制品最大折幅寬度  mm 400 600 800 
??谝?guī)格          mm Ф30 Ф50 Ф80 Ф60 Ф80 Ф100 Ф60 Ф80 Ф120 
電器總功率    KW  16.4 21.6 21.6 
外形尺寸     m 5×1.7×2.5 5×1.9×2.7 5×2.0×2.7 
機(jī)器重量   kg        900 1100 1300 
使用方法1、檢查牽引速度,控制薄膜厚度。   
2、觀察調(diào)整薄膜厚度的均勻,折徑符合標(biāo)準(zhǔn)。   
3、檢查空氣貯氣缸壓力,不能過高,但應(yīng)有備用壓力。   
4、檢查控制原料配比并混合均勻。   
5、檢查原料有無雜質(zhì),特別應(yīng)及時(shí)用磁鐵檢查鐵器混入。   
6、檢查吹膜機(jī)的減速箱位和空壓機(jī)氣缸潤(rùn)滑油潤(rùn)滑情況。   
7、定期檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)溫升和機(jī)械傳動(dòng)情況。
注意事項(xiàng)1、由于吹膜機(jī)運(yùn)輸中可能碰壞電器元件或線頭脫落等,應(yīng)先嚴(yán)格檢查,為確保人身安全,開機(jī)關(guān)必須接好地線,然后接通電源,再嚴(yán)格檢查各部位電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確,并注意有無漏電現(xiàn)象。
  2、安裝時(shí)應(yīng)注意調(diào)整好擠出機(jī)機(jī)頭中心線與牽引輥中心保持水平垂直,不得偏離歪斜。
  3、收卷時(shí)由于收卷外徑逐漸增大請(qǐng)注意牽引速度與收卷速度的配合,請(qǐng)及時(shí)調(diào)整。
  4、主機(jī)開啟后,密切注意主機(jī)運(yùn)行情況,及時(shí)調(diào)節(jié)、修正、電氣儀表、控制器,觀察是否有異?;驌p壞,并予以維修更換,以確保其正常運(yùn)行。
  5、吹膜機(jī)主機(jī)齒輪箱、牽引減速箱應(yīng)經(jīng)常加油,更換齒輪油(油位達(dá)到刻度線位即可),新機(jī)請(qǐng)?jiān)谑褂?0天左右更換新齒輪油,以確保各轉(zhuǎn)動(dòng)部位正常運(yùn)轉(zhuǎn),防止運(yùn)轉(zhuǎn)困難和過熱損壞,還應(yīng)檢查各連接部位的固緊情況,防止螺栓松動(dòng)。
 故障排除.薄膜太粘,開口性差

    故障原因:

    ①樹脂原料型號(hào)不對(duì),不是吹膜級(jí)的低密度聚乙烯樹脂粒子,其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低;

    ②熔融樹脂的溫度太高,流動(dòng)性太大;

    ③吹脹比太大,造成薄膜的開口性變差;

    ④冷卻速度太慢,薄膜冷卻不足,在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié);

    ⑤牽引速度過快。

    解決辦法:

    ①更換樹脂原料,或向科斗中加一定量的開口劑;

    ②適當(dāng)降低擠出溫度和樹脂的溫度;

    ③適當(dāng)降低吹脹比;

    ④加大風(fēng)量,提高冷卻效果,加快薄膜冷卻速度;

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