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清理設(shè)備的發(fā)展概況
1) 清理設(shè)備仍以干法為主,濕法清理的應(yīng)用進(jìn)一步縮小。在國(guó)內(nèi),隨著樹(shù)脂自硬砂工藝、潰散性較好的新水玻璃砂等工藝的擴(kuò)大應(yīng)用,水力清砂、水瀑清砂等濕法工藝逐漸被淘汰。
2) 拋丸設(shè)備的品種、規(guī)格增多,綜合性能大有改善,總體水平向著清理效率高、適用范圍大、淺池坑或無(wú)池坑、維修工作量小、工作環(huán)境和勞動(dòng)條件好的方向發(fā)展。
3) 拋丸清理設(shè)備核心部件拋丸器的性能進(jìn)一步提高。
拋丸清理器最大拋丸量從以前的300-400kg/min提高到1000kg/min左右。國(guó)外的多家公司都可以制造拋丸量從小于100kg/min到大于1000kg/min的拋丸器。
在驅(qū)動(dòng)方式上,廣泛采用懸臂式和電動(dòng)機(jī)直連式驅(qū)動(dòng),使其結(jié)構(gòu)更緊湊,降低了功率消耗,減少了裝配維修工作量。在旋轉(zhuǎn)方向上,采用雙旋向拋丸器,可以正反轉(zhuǎn)交替拋射,改善了拋射效果,也延長(zhǎng)了定向套和葉片的壽命。
采用曲線(xiàn)葉片,提高了清理效率,延長(zhǎng)了葉片壽命。直線(xiàn)葉片的安裝更多采用無(wú)夾具方式,借助離心力固定葉片,裝拆快捷
4)在拋丸清理設(shè)備中,鑄件運(yùn)載裝置的結(jié)構(gòu)形式更趨多樣化,鑄件在拋射區(qū)的運(yùn)動(dòng)更趨合理。
5)清理設(shè)備的設(shè)計(jì)要重視改善勞動(dòng)條件和環(huán)境保護(hù)。
采用全封閉結(jié)構(gòu),如在拋丸室兩側(cè)設(shè)有密閉式,在拋丸室頂部及拋丸器開(kāi)口處采取特殊密封措施,從而徹底防止彈丸飛出傷人。
降低設(shè)備噪音,如提高拋丸器葉輪機(jī)的加工精度,進(jìn)行靜、動(dòng)平衡校正;增加安裝拋丸器、側(cè)室壁的剛度,或?qū)佂杵鳘?dú)立支撐安裝;開(kāi)發(fā)應(yīng)用低速2拋丸器。
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