河北華強(qiáng)科技開發(fā)技術(shù)有限公司

１３０Ｔ煙塔合一脫硫工藝　　　　河北華強(qiáng)科技開發(fā)有限公司有專業(yè)大氣治理團(tuán)隊(duì)。 　　　脫硫方法多種，以下是我公司專業(yè)的脫硫方法： ?。薄√炕呋煔饷摿蚣夹g(shù)　 　２　石灰石——石膏法煙氣脫硫工藝 ?。场　⌒D(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝 ?。础×卒@肥法煙氣脫硫工藝　　 ?。怠t內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝　 ?。丁“彼礈旆摿蚬に嚒　　　? 　７　海水脫硫工藝　海水脫硫工藝　 主要針對目前國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的二氧化硫污染，如化工廠、鋼鐵廠、冶煉廠、電廠的生產(chǎn)過程及鍋爐燃燒過程中排放的含二氧化硫的廢氣，利用農(nóng)作物秸稈、菌渣及廢舊輪胎等生活及生產(chǎn)廢棄物制作炭基催化劑，將廢氣經(jīng)除塵、調(diào)質(zhì)后通過炭基催化劑層，使ＳＯ２在催化劑表面與Ｏ２進(jìn)行催化反應(yīng)，最后將其轉(zhuǎn)化為硫酸，從而達(dá)到減少污染排放，回收硫資源的目的?！　∑浼夹g(shù)優(yōu)勢在于催化劑原料來源廣泛且脫硫效果顯著、脫硫工藝集成度高、工藝流程短、副產(chǎn)物為硫酸以及硫酸鹽復(fù)合肥料，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢、清潔脫硫、節(jié)能減排的目的，為改變傳統(tǒng)的“高開采、高消耗”的污染治理模式提供了一條新的技術(shù)模式。目前該技術(shù)已被列為國家“當(dāng)前優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域”項(xiàng)。 石灰石——石膏法煙氣脫硫工藝　　　　　　 石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用最廣泛的一種脫硫技術(shù)，日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約９０％采用此工藝?！∷墓ぷ髟硎牵簩⑹沂奂铀瞥蓾{液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于１０％，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫　比較低，脫硫效率可大于９５％　?！　　　⌒D(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝　　噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置，在吸收塔內(nèi)，被霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的ＳＯ２發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成ＣａＳＯ３，煙氣中的ＳＯ２被脫除。與此同時(shí)，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進(jìn)入除塵器被收集下來。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入制漿系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流?！婌F干燥法脫硫工藝具有技術(shù)成熟、工藝流程較為簡單、系統(tǒng)可靠性高等特點(diǎn)，脫硫率可達(dá)到８５％以上。該工藝在美國及西歐一些國家有一定應(yīng)用范圍（８％）。脫硫灰渣可用作制磚、筑路，但多為拋棄至灰場或回填廢舊礦坑　。 磷銨肥法煙氣脫硫技術(shù)屬于回收法，以其副產(chǎn)品為磷銨而命名。該工藝過程主要由吸附（活性炭脫硫制酸）、萃?。ㄏ×蛩岱纸饬椎V萃取磷＃酸＃）、中和（磷銨中和液制備）、吸收（　磷銨液脫硫制肥）、氧化（亞硫酸銨氧化）、濃縮干燥（固體肥料制備）等單元組成。它分為兩個(gè)系統(tǒng)：　煙氣脫硫系統(tǒng)——煙氣經(jīng)高效除塵器后使含塵量小于２００ｍｇ／Ｎｍ３，用風(fēng)機(jī)將煙壓升高到７０００Ｐａ，先經(jīng)文氏管噴水降溫調(diào)濕，然后進(jìn)入四塔并列的活性炭脫硫塔組（其中一只塔周期性切換再生），控制一級脫硫率大于或等于７０％，并制得３０％左右濃度的硫酸，一級脫硫后的煙氣進(jìn)入二級脫硫塔用磷銨漿液洗滌脫硫，凈化后的煙氣經(jīng)分離霧沫后排放?！》柿现苽湎到y(tǒng)——在常規(guī)單槽多漿萃取槽中，同一級脫硫制得的稀硫酸分解磷礦粉（Ｐ２Ｏ５　含量大于２６％），過濾后獲得稀磷＃酸＃（其濃度大于１０％），加氨中和后制得磷氨，作為二級脫硫劑，二級脫硫后的料漿經(jīng)濃縮干燥制成磷銨復(fù)合肥料?！　t內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝　　爐內(nèi)噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的基礎(chǔ)上在鍋爐尾部增設(shè)了增濕段，以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛８５０～１１５０℃溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣。由于反應(yīng)在氣固兩相之間進(jìn)行，受到傳質(zhì)過程的影響，反應(yīng)速度較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應(yīng)器內(nèi)，增濕水以霧狀噴入，與未反應(yīng)的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進(jìn)而與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)。　　當(dāng)鈣硫比控制在２．０～２．５時(shí)，系統(tǒng)脫硫率可達(dá)到６５～８０％。由于增濕水的加入使煙氣溫度下降，一般控制出口煙氣溫度高于露水點(diǎn)溫度１０～１５℃，增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發(fā)，未反應(yīng)的吸收劑、反應(yīng)產(chǎn)物呈干燥態(tài)隨煙氣排出，被除塵器收集下來。