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[供應]三用閥試驗臺 單體液壓支柱打壓試驗臺 閥柱試驗臺廠
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：濟寧
- 產(chǎn)品品牌：華礦
- 包裝規(guī)格：000
- 產(chǎn)品數(shù)量：3100
- 計量單位：臺
- 產(chǎn)品單價：2300
- 更新日期：2019-05-23 11:52:08
- 有效期至：2020-05-22
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三用閥試驗臺 單體液壓支柱打壓試驗臺 閥柱試驗臺廠
詳細信息
能在高壓時快速、中速每次排量1.2升，工作壓力為80MPa，能滿足各種液壓元件的性能調(diào)試，也可配合其它輔助設(shè)備作特性試驗。
產(chǎn)品簡介
超高壓閥柱試驗臺：
一、 產(chǎn)品概述
超高壓閥柱試驗機是我廠自行設(shè)計制造的產(chǎn)品，它廣泛用于煤礦、機械、化工、冶金、科學試驗等。
主 要 技 術(shù) 特 征
工作壓力： 80MPa
額定工作壓力： 60MPa
高壓排出容量： 1.2升/次
油壓工作液： 30#機油
試閥和注液 ： 2～5%乳化液
電動機： 4KW/3KW
本試驗臺結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全可靠。系統(tǒng)由油壓系統(tǒng)和乳化液系統(tǒng)兩部分組成，整體結(jié)構(gòu)為分箱式。該產(chǎn)品主要特點：能在高壓時快速、中速每次排量1.2升，工作壓力為80MPa，能滿足各種液壓元件的性能調(diào)試，也可配合其它輔助設(shè)備作特性試驗。高壓截止部分采用了軟密封裝置，能在高壓時保壓長時無泄漏，低壓部分裝有低壓表保護閥，該閥采用自鎖自封結(jié)構(gòu)，它能在低壓表未關(guān)情況之下，工作壓力在80～100Mpa下，也不會損壞低壓表。
本機吸取國內(nèi)現(xiàn)有各種試驗臺使用經(jīng)驗，其性能良好，功能齊全，能滿足各種液壓元件低壓、高壓、超高壓的性能試驗工作。
二、 結(jié)構(gòu)與原理
1、 油壓系統(tǒng)
電動機（Y112M-4）帶動齒輪泵（YBC-314）作動力，油泵進油口裝有（XV-100×100）濾油器，通過溢流閥，用以調(diào)整油泵壓力，經(jīng)過換向閥用來控制油缸活塞方向。
2、 液壓系統(tǒng)
電動機（Y100L-4）帶動柱塞泵作注液用，泵吸液處裝有（XV-100×100）過濾器，排液口裝有低壓溢流閥用以調(diào)整液泵壓力和回液用。
增壓缸采用雙動雙作用，兩端為高壓乳化液缸，由液泵通過單向閥注入乳化液，經(jīng)過加壓后兩端排出都是高壓乳化液，可對液壓元件進行性能調(diào)試，以及超高壓的性能試驗。
3、 低壓表保護系統(tǒng)
本機在乳化液低壓表液口裝有低壓表保護系統(tǒng)。當壓力超過2Mpa時，高壓能把保護閥中的閥桿自動關(guān)閉密封，從而起到保護低壓表的作用。
三、 使用與維護
1、 試驗機的搬運與安裝
試驗機在搬運時，不得使包裝箱傾斜或倒置，拆箱后須做好搬運準備，吊運時要墊軟質(zhì)物品，以免劃傷本機，安裝時首先檢查各部位是否有松馳或損壞現(xiàn)象。
2、 試驗前準備工作
首先對液箱和油箱進行加液（加油），正常后接通電源，按鈕指示燈應該亮。（電機旋向應為順時轉(zhuǎn)）啟動液泵電機關(guān)好截止閥，這時低壓表應為2，如不符可進行調(diào)整低壓溢流閥達到規(guī)定壓力后。然后啟動油泵，這時油壓表壓力應為7Mpa，如果不符可調(diào)整（YF-B10）油壓溢流閥（一般出廠都已調(diào)整好）。一切正常后方可進行試驗工作。
3、 試驗臺的操作程序
在閥座上裝好閥后，關(guān)好截止開關(guān)，啟動液泵電機注液并用卸載扳手排氣，待氣排盡低壓有讀數(shù)，即可試驗低壓，可停乳化液泵，低壓保壓試驗合格后，然后同時啟動油泵和乳化液泵，將增壓開關(guān)撥動吸液位置進行增壓，這時高壓表壓力上升，三用閥的安全閥可能在某壓力開始泄載，這時用調(diào)壓扳手調(diào)整安全閥到規(guī)定才泄載，溢流量大小可調(diào)整流量控制閥，（順時流量大逆時流量小，一般調(diào)整為20～30ml/min），然后關(guān)閉液泵和油泵，三用閥的安全閥在關(guān)閉壓力時關(guān)閉，這時高壓表保持在某一壓力不變，保壓試驗合格。試完后，打開泄載開關(guān)泄盡壓力后，方可卸下被試閥。
另外本機裝有蓄壓器以其穩(wěn)定壓力，減少壓力脈沖。試驗臺端面裝有外接口，可把壓力源輸入其它輔助設(shè)備進行特殊產(chǎn)品試驗。（試驗單體支柱操作見后）
四、維修技術(shù)詳解
1、 液壓系統(tǒng)的維修
a、 乳化液壓力穩(wěn)不住，可能單向閥上有臟物，應仔細進行清洗。
b、 乳化液高壓表穩(wěn)不住，則首先檢查管路回路液接頭有無明顯泄漏，如無，首先檢查卸載截止閥，看截止閥桿上端安全閥墊是否有臟物和損壞，如無則說明增壓缸出口單向閥泄漏，應拆下清洗或更換密封件。
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