汽車(chē)車(chē)頂箱吸塑機(jī)拉桿箱包厚片吸塑成型機(jī) 駿精賽廠(chǎng)家專(zhuān)制設(shè)備
吸塑成型機(jī)原理:吸塑成型又叫熱塑成型,這種成型工藝主要是利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經(jīng)過(guò)模具吸塑成各種形狀的真空罩,或貼附著于各種形狀產(chǎn)品的表面。吸塑根據(jù)片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。吸塑機(jī)(又叫熱塑成型機(jī))是將加熱塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的包裝裝璜盒、框等產(chǎn)品的機(jī)器。利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力,將加熱軟化后的PVC、PET等熱可塑性塑料片材經(jīng)過(guò)模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤(pán)、泡殼等。
厚片吸塑機(jī)描述:PLC汽車(chē)內(nèi)飾件吸塑機(jī)由人工上料——-雙爐加熱——-防垂——吹泡——成型——冷卻——反吹氣脫膜下模臺(tái)模具下降——壓料框上升——人工取件9個(gè)工位組成。
汽車(chē)標(biāo)識(shí)厚片吸塑機(jī)一般由板材定位系統(tǒng)、吸塑模具定位系統(tǒng)、框架系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)組成。
電氣系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)與氣壓或液壓系統(tǒng)理配合,可實(shí)現(xiàn)吸塑機(jī)的工藝過(guò)程要求(溫度、速度、時(shí)間)和各種程序動(dòng)作。主要由PLC及觸摸屏、接觸器、電子元器件、調(diào)溫儀表、電磁閥、傳感器等組成。一般有三種控制方式,手動(dòng)、自動(dòng)、調(diào)整。
 全自動(dòng)吸塑機(jī)主要用于各種塑膠產(chǎn)品的成型包裝,可將塑料片材吸塑成不同形狀泡罩或泡殼。其成型原理:將片材加熱到一定溫度厚,通過(guò)真空泵產(chǎn)生負(fù)壓將塑料片材吸附到模型表面上,經(jīng)冷卻定型而轉(zhuǎn)變成不同形狀的泡罩或泡殼。
全自動(dòng)吸塑機(jī)功能:(Function)
二次真空(大小真空)(Twovacuums(sizevacuum))
延時(shí)真空;(Timedelayvacuum)
二次上模及多次上模脫模(Twotopdiesandmultipletopdiedrawingofpatterns)
多次反吹脫膜;(Insteadblowsmanytimesescapesthemembrane)
電動(dòng)式調(diào)上模行程、下閘行程、拉片長(zhǎng)短; 
Theelectromotivetypeaccenttopdietravelingschedule,underthefloodgatetravelingschedule,pullsthepiecelength.
垂真震動(dòng)脫模功能;Hangsvibratesthedrawingofpatternsfunctionreally.
冷風(fēng)剎車(chē);Coldwindbraking.
獨(dú)家數(shù)碼千檔制調(diào)溫。
全自動(dòng)吸塑機(jī)特點(diǎn):
變頻馬達(dá)拉片,速度特快,沖擊力??;
數(shù)碼調(diào)節(jié)拉片長(zhǎng)度,快捷,準(zhǔn)確;
鋁合金鏈軌,磨擦系數(shù)小,拉片平順,外加不銹鋼耐磨邊框。
快速簡(jiǎn)易寬度調(diào)節(jié)系統(tǒng);手動(dòng)調(diào)節(jié)寬窄,不銹鋼模盤(pán)。 
調(diào)節(jié)中閘,中間調(diào)節(jié),無(wú)油自潤(rùn)軸承設(shè)計(jì); 
組合模盤(pán)設(shè)計(jì),易換式中閘及下閘設(shè)計(jì); 
電爐采用全封閉式,橫推式設(shè)計(jì); 
采用獨(dú)家可推式模盤(pán)架,安全、高效、快捷;
氣動(dòng)部分二次穩(wěn)定裝置;
 
獨(dú)家數(shù)碼千檔制調(diào)溫。
1、主要用途和適合范圍:
本機(jī)是利用真空吸力,將熱化的PVC、PE、PF、PET、HIPS等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的高級(jí)包裝裝潢盒等產(chǎn)品。適用于食品、玩具、小五金、文具等各類(lèi)電器及醫(yī)藥、日常用品的吸塑包裝,令被包裝的物品精美通透,大大提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
2、構(gòu)造及特點(diǎn):
本機(jī)主要主要構(gòu)造是由給料、拉料、電熱爐、下閘多功能可調(diào)尺寸,下模盤(pán)、上模、刀閘、切片配以真空裝置等構(gòu)成,以氣動(dòng)裝置為主動(dòng)力源,其拉片、送片采用電機(jī)、減速機(jī)、時(shí)間繼電器、中間繼電器、近接開(kāi)關(guān)等電器組成全自動(dòng)控制系統(tǒng)。由于回加熱爐采用紅外線(xiàn)發(fā)熱磚發(fā)熱,爐體使用硅酸鋁保溫,又配備了冷凍水設(shè)備,專(zhuān)供模具、霧化冷卻水,保證了機(jī)臺(tái)能持續(xù)快速生產(chǎn)
3、生產(chǎn)過(guò)程:
塑料卷材通過(guò)電動(dòng)送料送出料廠(chǎng),每拉一次料,由送料調(diào)節(jié)桿給以定額長(zhǎng)度調(diào)節(jié),料片進(jìn)入料口,點(diǎn)動(dòng)拉片,在鏈條的帶動(dòng)下,料片進(jìn)入加熱段,下閘把料壓住,料片加熱在時(shí)間制的控制下,當(dāng)加熱到時(shí),下閘脫開(kāi),片材在鏈條的帶動(dòng)下移至成型區(qū)時(shí),下閘、上閘把料片首尾閘住,模盤(pán)升起,上模下行與熱片接洽,模合真空開(kāi)始吸塑,上模在真空運(yùn)風(fēng)時(shí)間計(jì)時(shí)到時(shí)上升,冷風(fēng)霧化冷卻水啟動(dòng),將片材快速冷卻。料片冷卻固型后,底風(fēng)開(kāi)啟脫模,底盤(pán)下重復(fù)上一程序,把成型好的片材推向分切部分,分切刀閘把料片閘住,飛刀把料片切斷。料片由放片裝置放入料箱。以上各程序不斷重復(fù)工作,這就是全自動(dòng)吸塑成型的基本過(guò)程。
(一)產(chǎn)品主要用途和特性
1.本機(jī)可將各類(lèi)膠片吸塑成不同型狀的膠罩。如玩具、五金、食品。特別適用于打板之用及小型吸塑廠(chǎng)或家庭吸塑之用;
2.本機(jī)性能穩(wěn)定,溫控獨(dú)立且溫度平均,可適用于不同原料的加工。
(二)主要參數(shù)
1.成型長(zhǎng)度:可訂制mm
2.成型寬度:可訂制mm
3.成型深度:可訂制mm
4.生產(chǎn)速度:60-140次/小時(shí)
5.電熱爐用電量:17KW
6.真空泵馬達(dá)用電量:14KW
7.電源:380V/220V50HZ
8.重量:700KG
(三)操作說(shuō)明
1.開(kāi)通氣源,將風(fēng)泵氣壓調(diào)節(jié)器至5KG/CM2;
2.合上總電源,后合上真空泵電源開(kāi)關(guān),檢查轉(zhuǎn)向正確與否,將開(kāi)關(guān)打開(kāi)手動(dòng)位置,一一閥動(dòng),看每個(gè)部位是否正常;
3.合上電爐開(kāi)關(guān),一一調(diào)節(jié)“加熱調(diào)節(jié)器”至適當(dāng)溫度,一般為四周溫度高,中間溫度底;
4.把整板模具排放在下模腔內(nèi),四周密封,四周密封,再把“壓片”手動(dòng)閥至升起位置,準(zhǔn)備上料,把膠片拉過(guò)壓片位開(kāi)關(guān)閉“壓片”手動(dòng)閥,使壓片框壓住膠片,調(diào)好加熱時(shí)間,后用手拉動(dòng)電爐至工作位置,進(jìn)行加熱,觀(guān)察加熱狀態(tài)下的膠片,調(diào)整加熱時(shí)間,使之在最佳狀態(tài)下做出最好產(chǎn)品,
加熱完后,即開(kāi)始報(bào)警,(如加熱不夠可進(jìn)行第二次加熱),把電爐推向空位或第二個(gè)???,第一模下模上升到位,馬上扭去吧真空扭制,噴水開(kāi)關(guān)。成型后下模下降壓框升起,把產(chǎn)品拉出,壓框下壓。整個(gè)過(guò)程完成后,第二個(gè)模馬上又可以操作,調(diào)整好時(shí)間制后,兩個(gè)模框即可來(lái)回半自動(dòng)生產(chǎn)。
(四)注意事項(xiàng)
1.真空泵油杯請(qǐng)參照真空泵使用說(shuō)明書(shū);
2.應(yīng)保持潤(rùn)滑狀態(tài)部分;
A:加熱爐行走導(dǎo)軌
B:壓片、底模的升降導(dǎo)軌
3.空氣組合部分保持一定油位。
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