工作原理:在工業(yè)生產(chǎn)過程中,排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉(zhuǎn)閥,通過旋轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫,并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層,回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。催化燃燒設備的產(chǎn)品特點1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝,整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán),與回收類有機廢氣凈化裝置相比,無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源,運行過程不產(chǎn)生二次污染,設備投資及運行費用低。2.前端采用干式*粉塵過濾裝置,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命。選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料,吸附劑壽命長,吸附系統(tǒng)阻力低,凈化效率高。3.用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑,催化凈化率達97以上。催化劑壽命長,廢氣分解溫度低,托付預熱時間短,能耗低。吸附有機廢氣的活性炭吸附床,可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生,脫附后的氣體在送入催化燃燒室進行凈化處理,當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時,可維持自然。無需外加能量,運轉(zhuǎn)費用低,及節(jié)能效果顯著。4.采微機集中控制系統(tǒng),設備運行,操作過程實現(xiàn)自動化,運行過程穩(wěn)定,可靠。5.設施完備,在氣源與設備間設置防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度,設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。
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