催化燃燒設(shè)備廣泛應(yīng)用于哪些行業(yè)催化燃燒設(shè)備技術(shù)廣泛應(yīng)用于處理噴漆、印刷、涂裝、電子、塑膠、塑料、橡膠、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、塑料、電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣,處理效率高達(dá)95以上,一次投入,管家式服務(wù),環(huán)評(píng)無憂!沸石分子篩吸附脫附系統(tǒng)和活性炭吸附脫附系統(tǒng)是廢氣前期預(yù)處理的過程,簡單的講就是將低濃度的廢氣轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣,隨后進(jìn)入廢氣燃燒爐內(nèi)充分燃燒,從而大大降低了RCO催化燃燒設(shè)備的后端處理成本。工作原理:在工業(yè)生產(chǎn)過程中,排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,通過旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換,其溫度幾乎達(dá)到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時(shí)其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層,回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。催化燃燒設(shè)備的產(chǎn)品特點(diǎn)1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝,整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán),與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比,無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源,運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。2.前端采用干式*粉塵過濾裝置,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命。選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料,吸附劑壽命長,吸附系統(tǒng)阻力低,凈化效率高。3.用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑,催化凈化率達(dá)97以上。催化劑壽命長,廢氣分解溫度低,托付預(yù)熱時(shí)間短,能耗低。吸附有機(jī)廢氣的活性炭吸附床,可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生,脫附后的氣體在送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理,當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí),可維持自然。無需外加能量,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低,及節(jié)能效果顯著。4.采微機(jī)集中控制系統(tǒng),設(shè)備運(yùn)行,操作過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,運(yùn)行過程穩(wěn)定,可靠。5.設(shè)施完備,在氣源與設(shè)備間設(shè)置防火閥、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度,設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施。
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