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SWG-4D手動液壓彎管機
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SWG-4D手動液壓彎管機  
本廠生產(chǎn)的SWG-4D手動液壓彎管機液壓部分用快慢手搖泵并設置超負荷卸荷機構及濾油器，手動液壓彎管機具有結構合理，重量輕、體積小、使用壽命長的特點，為建筑、化工、水暖、石油、煤炭等部門理想的手動彎管工具

SWG-4D手動液壓彎管機
SWG-4D手動液壓彎管機主要技術參數(shù)
型號 SWG-4D
最大工作壓力 62Mpa
最大工作行程 420 mm
彎管角度 ∏/2≤a<∏
曲率半徑 4D
液壓油牌號 N15
管子外徑系列 21.3×2.75 26.7×2.75 33.5×3.25
42×3.25 48×3.5 60×3.5
75.5×3.75 88.5×4.0 108×4.5
整機重量 190kg
外形尺寸 122×48×29cm

SWG-4D手動液壓彎管機使用方法
l、將手動液壓彎管機開關擰緊、支承輪和模子與被彎工件接觸部位涂潤滑油脂。
2、根據(jù)所彎管材大小，選擇相應的彎模，裝在活塞桿頂端，將兩個支承輪相應的尺寸槽面向著彎模，特別注意支承輪應放在翼板面邊的所相應尺寸孔內(nèi)，“最大規(guī)格最外孔。以此類推。避免兩支承輪位置不對稱，造損壞模子及機件。 
3、放好工件后將上翼板蓋上，先用快泵使彎模壓到工件件，再用慢泵將工件壓到所需角度，彎好后打開關,工作活塞將自動復位，翻開上翼板，將工件取出。 

四、注意事項：1、手動液壓彎管機使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否充足，如不足應加滿。
2、工作前開關—定要關死；否則壓力打不上，并把加油螺塞擰松，以便油箱通氣.
3、所彎管材的外徑一定要與彎模凹槽貼合，否則工件會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或將模子漲裂。
4、焊接管的焊縫在要處于彎曲處正外側或正內(nèi)側。彎曲過程中兩支承輪要同時轉動且工件在支承輪的凹槽內(nèi)滑動，如單面不動應停止操作。
5、手動液壓彎管機平時做好設備的清潔保養(yǎng)工作，加油要清潔，—定要經(jīng)80目以上濾網(wǎng)過濾，油濾裝置要定期清洗
6、手動液壓彎管機使用15號機械油。 

五、易損件 
為方便用戶維修，將手動液壓彎管機易損密封件放入備件袋中。
可能發(fā)生的故障及排除方法： 
故障 產(chǎn)生原因 排除方法
1、活塞桿伸出一定長度后搖動手柄，項桿一伸一縮。 加油螺塞未擰松 擰松加油螺塞
泵體中出油閥口不密封出油閥鋼球不園整 油中有垃圾，應換干凈的機油，更換鋼球。
2、大、小泵活塞桿處滲油 密封圈損壞 將備件袋中密封圈換上
3、開關處滲油 開關內(nèi)壓圈太松 拆下限位螺釘和開關后，擰緊壓圈
4、頂桿頂出無力， 不能工作。 開關內(nèi)鋼球密封不好開關頂端沒有頂牢鋼球或掉落鋼球 調(diào)換鋼球擰緊開關，如無鋼球，應加鋼球。
5、頂桿頂端漏油 活塞桿頂端密封圈損壞 更換14×2.4 O型密封圈(自備)
6、大、小泵吸油不足 濾網(wǎng)器內(nèi)濾網(wǎng)上附有垃圾或油量不足 擰下12序號零件，用汽油清洗網(wǎng)體并加滿油。
7、模子安裝孔裂開 模子項出時有側向載荷
如：彎過的工件再彎時位置未放正 檢查兩個支承輪位置是否對稱，支承輪和工件貼合處涂油，放正第二次彎曲的位置。
8、拾泵也稱冒泵、回泵 出油閥鋼球不能正常復位 將作用桿(15）伸出，使柱塞泵上有壓力時，在手柄座(14)上用郎頭敲擊幾下即可使閥球復位。


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