技術參數(shù): 1、生產(chǎn)能力:LYG400機型350~400罐/分。 2、適用蓋:罐裝八寶粥塑料蓋,桶裝奶粉塑料蓋等 3、適用罐徑:φ45~180mm 4、適用罐高:50~300mm 5、整機功率:1.6kw 6、耗氣量:1.6m3/min 7、外形尺寸(長×寬×高): 8、壓蓋部分: LYG350:1268mm×868mm×1800mm 9、理蓋部分:LYG350:1500mm×1000mm×3200mm 10、總重量約:1200kg 主要組成部分: 1. 自動理蓋部分 自動理蓋部分將整箱或整袋亂蓋無章的塑料罐蓋通過特殊鏈網(wǎng)輸送、壓縮空氣推動,整理好后通過滑道高速送入壓蓋部分。 本機具有卡蓋自動識別、調(diào)整功能,操作人員只需將塑料蓋整箱或整袋倒入進蓋口即可,大大降低勞動強度。 2. 自動分罐部分 本部分將高速輸送緊密連接的罐體按不同壓蓋速度的要求進行順序分罐,等距離分罐整理,使進罐與進蓋一一對應,杜絕加蓋位置不準確和重復進蓋,使整機動作節(jié)奏順暢。 3. 同步壓蓋部分 整個壓蓋部分采用單電機動力,同步等速聯(lián)動驅(qū)動輸送帶和壓蓋機構,使罐體移動與壓蓋機構動作同步自然,壓蓋機構動作隨罐體移動調(diào)整,化解壓蓋 阻力,防止由于高速送罐造成壓蓋時罐體歪斜傾倒。 4. 放倒定位部分 本機在輸送過程中除了采用常規(guī)護欄防止罐體側倒外,還利用罐體特性在輸送帶上增加特殊磁力機構與護欄組成防倒定位裝置,可有效防止輸送過程中罐體歪斜偏倒。 5. 電氣控制部分 本機在各個關鍵部位安裝檢測開關,通過PLC可編程控制器控制,實現(xiàn)整機自動化控制,卡罐、缺蓋自動停機報警,卡蓋自動調(diào)整,自動配蓋、分罐,自動理蓋送蓋與同步等速相配合,整機自動化程度高,性能可靠,節(jié)約大量勞動力。 6. 氣動吹蓋部分 本機采用壓縮空氣吹送理蓋送蓋。壓縮空氣經(jīng)過濾減壓后用于卡蓋調(diào)整,配蓋吹送,高效清潔,靈活方便。 以下內(nèi)容為我凱麒斯公司與其他廠家壓蓋機區(qū)別于特點 八寶粥壓蓋機優(yōu)點及改進 1. 本機理蓋器采用方管做機體骨架,其機體更加穩(wěn)固牢靠。(其他公司為一體式,穩(wěn)固性略差) 2. 由于螺旋分罐器直徑較大,增加了罐體與螺旋分罐器接觸面積,從而保證分罐時不倒罐,分罐性能更加穩(wěn)定。(螺旋分罐器體積比其他廠家大出好多) 3. 理蓋機中蓋提升機上端安裝有機透明玻璃,正常生產(chǎn)能時可觀察其運行狀況(是否掉勺),了解其工作原理,使檢修維護更加方便。 4.本機主機輸送傳輸采用皮帶形式,皮帶容易拆卸,檢修維護方便。(我司為一側安裝式,便于后維修調(diào)整,其他廠家為2測安裝式) 5.理蓋機中蓋提升鏈網(wǎng)凸起部分和鏈網(wǎng)是注塑成型一體,凸起部分不容易脫落,從而鏈網(wǎng)提升蓋子更加穩(wěn)定。(其他廠家為分體) 6.本機主機輸送皮帶部分,安裝有定制的高強磁鐵,磁性較強,從而使皮帶輸送罐體更加穩(wěn)定,罐體定位更加精準。(磁鐵強度更大) 7.本機主機傳動鏈條加有漲緊裝置,調(diào)整鏈條更加簡單方便,而漲緊裝置可確保鏈條松緊度保持一致,所以其傳動效果良好,性能穩(wěn)定。 8.本機壓蓋部分傳動軸與理蓋部分傳動軸均采用SUS304不銹鋼材質(zhì)。傳動齒輪、鏈輪均采用高頻淬火處理,強度高,使用壽命長。 9.本機與罐體接觸部位采用超高分子聚乙烯、含油尼龍、橡膠等材質(zhì),可有效保證罐體表面無劃痕。
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