冶金行業(yè)在電解精煉過程中,電解液的成分不斷變化,陽極板中的部分雜質(zhì)隨著電化學(xué)溶解而跟隨進入電解液中,并在電解液中不斷地積累,濃度不斷上升,當(dāng)雜質(zhì)濃度超過一定程度時,將影響電解質(zhì)量時,必須對電解液進行凈化,將電解液的化學(xué)成分嚴格控制在一定的范圍內(nèi)。當(dāng)電解液中雜質(zhì)濃度超標,嚴重影響電解質(zhì)量,只能將電解液進行部分或全部更換,嚴重的影響生產(chǎn)的順利進行,并且造成電解液中的有價金屬的損失,不利于綜合回收。 電解精煉技術(shù)不僅在銅、鎳、錳、鋁、汞、銀等單一金屬中使用,在鋁-錫合金、鋁型材電解著色、多晶硅精煉中應(yīng)用較為廣泛。 近年來,隨著人們環(huán)境意識的增強,電解廢液的回收利用越來越受到廣泛的關(guān)注。電解廠通過沉積后排出的電解液,在通常的條件下電解時,很難得到致密的金屬,因此稱電解廢液。在生產(chǎn)中除一部分電解液反用于浸出系統(tǒng)外,大部分電解廢液要進行專門處理,以回收有價金屬。目前,國內(nèi)處理電解廢液的方法主要有分步中和沉淀法、電解脫銅法和溶劑萃取法等。這些方法都存在處理不徹底、投資成本大、效益低等問題。因此,我國許多電解廠的電解廢液都未經(jīng)處理而直接排放,結(jié)果不僅造成了資源的浪費,亦給環(huán)境帶來了嚴重的污染。 西安環(huán)科利用酸分離回收在線循環(huán)凈化電解液,使電解液中雜質(zhì)和鹽類物質(zhì)保持在一個低濃度狀態(tài)。此工藝的設(shè)備載體操作簡單,運行費低,適用于多種電解液企業(yè)使用。
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