汽車儀表板表皮專用材料
 
儀表板按結(jié)構(gòu)類型大休可分為二種
 
1、硬質(zhì)結(jié)構(gòu)。硬質(zhì)結(jié)構(gòu)多用于載重汽車及客車,一般不需要表皮材料,采用直接注射成型。  硬質(zhì)儀表板多用PPO、ABS/PC合金 和改性PP 材料。最近發(fā)展的氣體輔助注射成型,采用一點注入口也能夠克服表面縮孔的形成和熔接痕的發(fā)生,同時提高制品的剛度
2、軟質(zhì)結(jié)構(gòu)。多用于轎車。由表皮、骨架及聚氨酯(PU)發(fā)泡體 緩沖材料復合而成。
表皮材料傳統(tǒng)常用的PU,PUR,PVC,ABS/PVC合金等等。
 
 
 
1、真空吸塑  些種成型表皮目前多采用PVC/ABS合金,首先將PVC/ABS材料制成片材,然后真空吸塑成型。是轎車中使用最普遍的一種成型方法。汽車對于內(nèi)飾的表皮制品的熱性能,拉伸性能,沖擊性能及霧化的有著較高的要求
但由于PVC/ABS表皮存在老化性能差,高溫下增塑劑等助劑易揮發(fā),造成起霧現(xiàn)象,并且使車內(nèi)環(huán)境變差,造成氣味、散發(fā)等指標不合格。并具影響駕駛?cè)说囊暰€。引發(fā)安全事故
正由于PVC/ABS表皮存在這些問題,目前使用PVC/ABS表皮的儀表板在市中的占有率正不斷下降,
  為了適應汽車零配件輕量化和環(huán)保的趨勢,提高內(nèi)飾材料的再生利用性和舒適性,熱塑性聚烯烴類的彈性體TPO成為汽車儀表板表皮發(fā)展方向,受到人們的青睞。傳統(tǒng)的PVC表皮材料逐漸用聚烯烴系熱塑性彈性體TPO 取代,因為TPO 和PP 能夠相溶而且容易回收利用。為了便于回收利用,正在發(fā)展熱塑性聚烯烴表皮(TPO),改性聚丙烯骨架,聚丙烯發(fā)泡材料構(gòu)成的儀表板。捷達轎車的儀表板表皮正在進行TPO 材料的試驗工作。歐洲生產(chǎn)的歐寶Vetra II型車上已裝出TPO 儀表板表皮50 萬套。 
熱塑性聚烯烴彈性體TPO表皮的成型是    陰模真空成型
TPO陰模真空成型,工藝流和目前真空成型的工藝流程相似,先將片材加熱到一定溫度,而后在成型工位進行真空成型
2、 粉料搪塑       優(yōu)點:花紋逼真,手感好,壽命長等優(yōu)點
                              缺點:發(fā)展較晚,價格較高,效率底 ,設備投資大
搪塑工藝是將粉末原料均勻撒布于加熱的模具表面,使其熔融并保持一定時間,使物理、化學雙重反應充分進行后冷卻定性,形成表皮;將模具冷卻,取出成形的表皮,得到模具形狀的產(chǎn)品。
 
TPU搪塑,和PVC搪塑相比。 
熱塑性聚氨酯tpu搪塑料的優(yōu)點是:可以出產(chǎn)較薄的表皮,皮紋均勻。良好的耐化學性、抗紫外線和耐老化性,優(yōu)良的耐刮擦性,優(yōu)良的物理機械性能、 優(yōu)良的氣味、低散發(fā)特性, 優(yōu)良的低溫性能,在低溫狀態(tài)下保持著優(yōu)良的彈性,玻璃化溫度為-50℃。
:是一種環(huán)保型的材料,可回收循環(huán)使用,不含有害物質(zhì), 密度低15%,且可在原用PVC 的加工設備上生產(chǎn)。
 
tpu搪塑粉料分二種,一種為芳香族聚氨酯,
一種為脂肪族聚氨酯 芳香族tpu搪塑表皮表面需噴上涂層,以防止表皮變黃。
目前開發(fā)的tpu搪塑粉料一般都是脂肪族體系,脂肪族聚氨酯具有優(yōu)良的抗紫外線、耐光性,因此無須對表皮表面進行噴涂處理
但脂肪族tpu一般的加工性能及高成本卻影響了tpu材料的推廣。由于脂肪族tpu優(yōu)良的耐光性及舒適的手感,其在中高端的產(chǎn)品上應有較好的應用前景。另一種為今后,這種新型TPU 將在北美普遍采用,其材料價格大概比PVC 高出3 倍多。但是采用TPU從經(jīng)濟角度考慮是合算的。其原因是TPU 密度較小且可省去若干項其他工序和操作。
Bayer 公司和Textron汽車公司共同開發(fā)了熱塑型聚氨酯(TPU)儀表板面層Texin DPT-3014,以取代PVC,并用于ChryslerConcorde,Chrysler LHS,Chrysler 300M 等車型上。 
TPU吹塑工藝是最新開辟的一項工藝
迫于成本上的壓力,許多汽車    儀表板上目 前采用的還是較便宜的表面材料(如PVC)。對環(huán)保問題的關注使得一些像本田和豐田這樣的OEM汽車制造商選擇其他材料替代PVC。本田汽車選用了TPO材料,而豐田汽車選用了TPU材料。作為PVC的替代品,TPO材料更適合于本田公
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