泰安恒通洗砂機生產(chǎn)線機械制造廠

合理的磨合工藝應(yīng)該是：磨合后的零件表面具有良好的適應(yīng)正常工作的能力、良好的摩擦磨損性能、摩擦勸和發(fā)熱量均達(dá)到最小值；磨合過程中能使磨損速度逐漸而穩(wěn)定地降低，能以最小的磨損且實現(xiàn)平衡粗糧度；能提高磨合速度，使磨合時間最短，使用經(jīng)費最少，最終達(dá)到維修目的。
      影響磨合的主要因素是潤滑劑的性質(zhì)；霉部件的表面質(zhì)量；韌始速度；零件的材質(zhì)；載荷等。磨合效果的優(yōu)和劣，包括磨合速度和磨合質(zhì)量兩個方面，磨合速度影響維修工作效率，可用磨合的有效時間評定。磨合質(zhì)量則影響工作性能、可靠性和使用壽命。
      由于各種機械設(shè)備的功能、結(jié)構(gòu)特點、設(shè)計和制造水平、原始表面狀態(tài)和維修質(zhì)量等不同，對磨合的要求也各不一樣，磨合工藝相差很大。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作條件嚴(yán)酷的發(fā)動機來說，進行磨合其要求十分嚴(yán)格，磨合工藝一般也較完善，需要經(jīng)過三個階段進行：①冷磨合，發(fā)動機由其它動力機械驅(qū)動運轉(zhuǎn)；②無裁熱磨合，發(fā)動機空運轉(zhuǎn)，②加載熱磨合，發(fā)動機加載運轉(zhuǎn)。

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