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承接羅湖瀝青路面修補(bǔ)、福田鋪瀝青路施工隊(duì)

    施工階段

施工階段包括：瀝青混凝土混合料的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、接縫處理及碾壓。
3.1瀝青混凝土混合料的拌和
瀝青混合料的拌和機(jī)械、拌和時間、拌和溫度、熱礦料二次篩分、瀝青用量等是影響瀝青混凝土路面穩(wěn)定性和平整度的重要

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試驗(yàn)段的試鋪
高級公路面層在施工前應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段。試驗(yàn)段的長度應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)?zāi)康拇_定，宜為100~200M。試驗(yàn)段宜在直線上鋪筑。分試拌及試鋪兩個階段，包括下列實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：
2.1據(jù)瀝青路面各種施工機(jī)械相匹配的原則，確定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式。
2.2試拌確定拌和機(jī)的上料速度、拌和時間、拌和溫度等操作工藝。
2.3通過試鋪確定：透層瀝青的標(biāo)號與用量、噴灑方式、噴灑溫度；攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝；壓路機(jī)的壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)等壓實(shí)工藝；以及確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。
2.4范規(guī)定的方法驗(yàn)證瀝青混合料配合比設(shè)計結(jié)果，提出生產(chǎn)用的礦料配比和瀝青用量。
2.5建立用鉆孔法及核子密度儀法測定密度的對比關(guān)系。確定瀝青混凝土或?yàn)r青碎石面層的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。
2.6定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，制訂施工進(jìn)度計劃。
2.7全面檢查材料及施工質(zhì)量。
2.8定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式。
在試驗(yàn)段的鋪筑過程中，應(yīng)認(rèn)真做好記錄分析，直接取得一手施工資料。在正式路段上施工時，要按照試驗(yàn)段施工時所取得的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行施工。

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1.生產(chǎn)配合比調(diào)整的目的
生產(chǎn)配合比調(diào)整要結(jié)合拌和樓進(jìn)行，目前生產(chǎn)中使用的拌和樓有兩種類型，一類是連續(xù)式拌和樓，原材料從一端源源不斷的供給，另一端成品料源源不斷的流出，對于連續(xù)式拌和樓生產(chǎn)配合比調(diào)整只要調(diào)整到冷料倉的流量滿足目標(biāo)配合比要求，就可以加熱拌料了；另一類是間歇式拌和樓，這類拌和樓能嚴(yán)格控制礦料配合比例，即將各熱料倉礦料的配合比例輸入拌和樓計量控制系統(tǒng)，不同規(guī)格的礦料按既定的流量流入傳送帶，進(jìn)入烘干鼓，烘干并加熱到拌和溫度，送到樓上經(jīng)過篩后，按粒徑大小分級儲存于各熱料倉中，當(dāng)各熱料倉中的礦料都達(dá)到需要的數(shù)量時，拌和樓就會自動將料放下加瀝青拌和。如果某一個熱料倉中的料已經(jīng)達(dá)到了需要的數(shù)量，其它熱料倉還沒有達(dá)到需要的數(shù)量，拌和樓就一直在等待，直到都達(dá)到需要的數(shù)量才放料拌和，在等的過程中最先達(dá)到需要數(shù)量的料倉的料又多出來，多出來的料就被拌和樓自動溢出去了，因此能嚴(yán)格控制礦料配合比例，這也是目前生產(chǎn)中多采用間歇式拌和樓的原因。但由于間歇式拌和樓計量控制系統(tǒng)要求輸入的是各熱料倉礦料的配合比例，而不是目標(biāo)配合比各礦料的配合比例，這就需要通過試驗(yàn)確定各熱料倉礦料的配合比例，現(xiàn)場稱二次級配，施工規(guī)范稱生產(chǎn)配合比調(diào)整。
另外，由于室內(nèi)拌和設(shè)備和現(xiàn)場拌和樓拌和效果的差異，拌和樓除塵裝置的除塵作用，以及料在拌和樓上篩分不徹底就進(jìn)入熱料倉等原因而導(dǎo)致的組成礦質(zhì)材料規(guī)格、級配的變化，按目標(biāo)配合比混合后的合成級配往往與設(shè)計要求不符，按目標(biāo)配合比的瀝青用量拌和出的瀝青混合料的馬歇爾指標(biāo)也與設(shè)計要求有出入。
基于上述原因，生產(chǎn)配合比調(diào)整的目的是在目標(biāo)配合比的基礎(chǔ)上，通過調(diào)整各冷料倉的流量使之符合設(shè)計合成級配要求，對間歇式拌和樓則還要確定出各熱料倉礦料的配合比例，一方面使冷料倉和熱料倉供料匹配，防止溢料或待料現(xiàn)象出現(xiàn)；另一方面使拌和樓拌出的料的級配、各項(xiàng)指標(biāo)值符合設(shè)計要求，同時還要對瀝青用量進(jìn)行調(diào)整