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翻動板液壓折彎成形過程分析及設(shè)計要點：
   1。、模具在折彎初始狀態(tài)時，翻動折彎塊水平置于下脫料板與翻動板定位塊之間，脫料板比翻動折彎塊高出1~2mm。設(shè)計時要確保b=a+0。05，方便翻動塊能立起，并且要使翻板左下部修成大R角， 同時使轉(zhuǎn)動半徑c=d-0。1，防止翻動板繞轉(zhuǎn)動軸點翻轉(zhuǎn)時與定位塊干涉。
  2、在折彎開始時，下脫料板向下運動，材料帶動翻動板繞靠塊的尖角點作轉(zhuǎn)動，并且翻動板會在靠塊尖角處作相對滑動此時，要確保翻動板外側(cè)有在R，以免下側(cè)定位塊干涉，而翻不起來，在靠塊尖角處不可以倒角，否則翻動板可能會滑出。
  3、當(dāng)翻動板繞轉(zhuǎn)動點轉(zhuǎn)到直立插入下脫料板與靠塊之間，此時脫料板繼續(xù)向下，則翻動板在材料的靜摩擦力帶動下向下運動，翻動板與靠塊發(fā)生滑動，當(dāng)翻動板下到與靠塊下面6~8mm時成形完成，此過程的要點是確保脫料板與靠塊的間隙要穩(wěn)定，而且翻動板的外側(cè)面與靠塊的內(nèi)側(cè)面要研磨，以便減小滑動摩擦力，對于下脫料板的行程取30mm較可靠。(因行程較大，一般采用氣墊頂料)4，脫模時，下脫料板被頂起，翻動板在反撐塊的作用下向上推出，完全脫出后，翻動板在自身重力的作用下繞著支撐塊的支撐點向外翻動與材料脫離，翻倒后在側(cè)定位塊的大圓角作用下自找正，回復(fù)到原始狀態(tài)
  此過程的要點是一定要把支撐塊的上面以及翻動板下支撐部分做成斜坡(支撐點越小越好)，以便于靠自重力翻轉(zhuǎn)。(注意:斜坡只能是局部而不是整條，否則折彎開始時翻動塊可能會滑出。
  四，翻動板折彎模具的應(yīng)用：翻動板折彎模成形過程中，材料面與翻動板的滑動極小，所以成形后制品表面無損傷，擦痕。常用于機殼，面板等外觀有嚴(yán)格要求的制品。也可應(yīng)用于諸如:折彎時避位多，折起直邊太長，或折邊根部有凸起等不能用一般折彎模具的制品;還可用于成形在R角或小于90度的制品。
  五，結(jié)束語此種無擦傷折彎模具的運動是滑動與轉(zhuǎn)動相結(jié)合在以轉(zhuǎn)動為主要運動，與制品表面的相對滑動幾乎沒有，所以能達(dá)到很好的外觀要求。
  一般人們可能會認(rèn)為此種結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，其實它就是人們熟知的擺塊結(jié)構(gòu)在理論上的發(fā)展與實踐應(yīng)用的變異。相信在通過這篇文章了解了折彎機模具結(jié)構(gòu)后，操作人員能有一個很大的技術(shù)提升。
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