閃蒸干燥機的優(yōu)點,只有充分干燥后的微粒才能被熱風(fēng)帶出流化段。流化段屬于高溫區(qū),因為流化段物料顆粒內(nèi)部保持著一定的水分,物料不會過熱,而干燥后的微粒瞬間便脫離高溫區(qū),所以旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備對熱敏性物料非常適用。經(jīng)過流化段干燥后,物料被破碎干燥成各種粒度不同的球形和不規(guī)則形狀顆粒,在旋轉(zhuǎn)空氣的浮力和徑向離心力的作用下,未干燥的顆粒向器壁運動,并因其具有較大的沉降速度而落回流化段重復(fù)流化干燥;較小顆粒向上進(jìn)入干燥段。2)干燥段是加料螺旋以上到分級器之間的空間,此時物料在旋轉(zhuǎn)風(fēng)場中繼續(xù)干燥。較小顆粒繼續(xù)向上進(jìn)入分級段;較大顆粒在器壁周圍向上運動與分級器碰撞下落重新干燥,直至達(dá)到干燥質(zhì)量要求。干燥段的熱風(fēng)經(jīng)過流化段質(zhì)熱交換后,風(fēng)速減小,濕度增大,保證了干燥段在穩(wěn)定條件下順利進(jìn)行。為了控制物料在干燥器內(nèi)的停留時間,應(yīng)根據(jù)空氣在干燥器內(nèi)停留的時問來調(diào)節(jié)空氣流速,從而使成品的粒度、產(chǎn)量及最終含水量得到控制,使干燥器形成一種進(jìn)料速率與符合要求的干品產(chǎn)量之間的平衡。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器最終產(chǎn)品的含水量很少受進(jìn)料濕含量波動的影響,這也是該干燥器的優(yōu)點之一。
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干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象
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