河南宏基礦山機(jī)械有限公司

　　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯皮至關(guān)重要，回轉(zhuǎn)窯的窯皮對堿性磚的保護(hù)作用是明顯的保持好窯皮對延長堿性磚的使用壽命至關(guān)重要，而保護(hù)好窯皮的前提是熱工制度的穩(wěn)定，因?yàn)楦G內(nèi)每次較大的溫度波動(dòng)都會(huì)對窯皮造成不同程度的傷害?；剞D(zhuǎn)窯的窯皮是由熟料或粉塵自液相或半液相變成固體形成的為了保護(hù)耐火磚，使耐火磚不直接受高溫及化學(xué)侵蝕。儲(chǔ)存熱能，降低回轉(zhuǎn)窯窯殼散向周圍的熱損失，提高旋窯的熱效率。窯工應(yīng)盡量保持窯內(nèi)溫度的穩(wěn)定，避免驟升驟降，保持窯內(nèi)料層的均勻，不應(yīng)忽多忽少。為避免停窯對生產(chǎn)的影響，個(gè)別公司采用直接燒環(huán)的方法，使料環(huán)變成熔融狀的液體流出回轉(zhuǎn)窯，料環(huán)出的耐火磚也幾乎全部開裂甚至變酥。

　　此外，當(dāng)窯溫達(dá)一定值時(shí)，窯料(含煤灰等)中產(chǎn)生熔體，在磚面上發(fā)生化學(xué)吸附和物理粘附，進(jìn)而滲入磚內(nèi)，并與磚內(nèi)組分反應(yīng)，這是窯皮的形成階段。滲入物在不大于1200℃下固化，產(chǎn)生機(jī)械錨固，這是窯皮的粘掛固著階段。窯皮逐步發(fā)展，由于重量而產(chǎn)生的拉應(yīng)力也不斷增長，一旦拉應(yīng)力過大，或窯運(yùn)轉(zhuǎn)的規(guī)律性不良，或窯體變形過大，特別停窯時(shí)間過長，窯皮內(nèi)C2S有β型向γ型轉(zhuǎn)化，窯皮就會(huì)從襯磚上掉落，造成損失。

　　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備提高其生產(chǎn)能力是每個(gè)生產(chǎn)廠家的努力方向，其中東方簡單總結(jié)幾點(diǎn)工作經(jīng)驗(yàn)。采用大規(guī)格回轉(zhuǎn)窯，提高窯內(nèi)物料填充率，想要提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，必須提高物料的填充率。此外，增加煅燒帶長度，減少一次空氣量，增設(shè)二次及三次空氣噴射裝置，并排列成軸噴射管，加強(qiáng)窯頭密封，防止空氣漏入窯內(nèi)，可以減少物料炭質(zhì)的燒損。還有回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速可選用無極調(diào)速，控制在0.75-2.5r/min，這樣才能加大回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料量，提高回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力。最后，盡量利用物料的揮發(fā)分作燃料，逐步采用少用或不用外加燃料操作。

　　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在看火操作中，保持窯速不變，變動(dòng)燃料用量來防止燒成帶的溫度變化。還有變動(dòng)窯速和燃料用量，來保持要求的燒成帶溫度，保持燃料用量不變，變動(dòng)窯速使燒成溫度保持在要求的水平上。只有對窯內(nèi)所有各帶給予同等重視，而不是僅僅注意燒成帶時(shí)，才能更快、更經(jīng)濟(jì)地獲得理想的穩(wěn)定操作條件。我們必須首先考慮生料的干燥和分解，然后才能考慮熟料的燒成。熟料的燒成過程，也就是整個(gè)回轉(zhuǎn)窯的控制過程，不是從物料進(jìn)入燒成帶開始，而是從物料入窯就開始的。