衡水鑫瑞路橋養(yǎng)護工程有限公司

橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐的各種方法
 衡水鑫瑞路橋工程有限公司
 重防腐油漆涂裝防腐蝕
   
 
  油漆防腐具有美麗的外觀，簡單的涂裝工藝，多年來一直被廣泛采用。隨著涂裝工藝的發(fā)展，重防腐涂裝成為鋼橋防腐的主流。在重防腐涂料中，無論是國外名牌油漆，還是國內(nèi)品牌油漆，其防腐涂裝工藝和涂料品種都非常相似，即涂裝工藝由底漆、中間漆和面漆組成的多層涂裝體系；油漆品種均為環(huán)氧（無機）富鋅底漆、環(huán)氧云母氧化鐵中間漆和環(huán)氧聚氨酯或環(huán)氧各色面漆或氯化橡膠面漆等組成。


  其作用機理為：屏蔽作用：油漆涂層將鋼鐵與腐蝕環(huán)境機械隔離開。鈍化緩蝕作用：油漆涂裝體系中，第一道車間底漆對鋼鐵有鈍化緩蝕作用，增加油漆層附著力，防腐作用很微弱。陰極保護作用：防腐底漆中如添加鋅粉（如富鋅底漆），對鋼鐵提供陰極保護。
 
重防腐油漆的失效機理
 
  油漆對鋼橋梁提供的腐蝕保護以機械屏蔽的隔離防護為主，油漆涂層的老化、粉化使這種隔離作用減弱或失去作用；其陰極保護作用的鋅粉是靠油漆中有機粘合才能與鋼鐵相結(jié)合，隨著有機物的裂解、老化使鋅粉無法與鋼鐵相結(jié)合，這樣陰極保護作用自然消失。其次，油漆涂層本身有無數(shù)微針孔，長期處在鹽霧、潮濕環(huán)境下，氯離子、水分子等會透過針孔腐蝕基體金屬，在油漆層與基體金屬交界處鋼鐵腐蝕產(chǎn)物體積積聚膨脹，導(dǎo)致油漆層剝落，腐蝕并沿著油漆層剝落處四周迅速擴展，導(dǎo)致整個防腐體系失效。
 
 重防腐油漆的國內(nèi)外使用狀況
 
  隨著防腐技術(shù)的發(fā)展，人類生存環(huán)境的不斷惡化，涂料對環(huán)境的污染性逐漸被人們認(rèn)識，國外已不再在鋼橋上大面積使用重防腐涂料，目前發(fā)達(dá)國家將其銷售市場直接轉(zhuǎn)向發(fā)展中國家和經(jīng)濟不發(fā)達(dá)的國家。如果我們在新建鋼橋中繼續(xù)使用有機重防腐涂料進(jìn)行防腐，那么10年后我們將會步發(fā)達(dá)國家后塵，面對的是龐大的鋼橋防腐維護費用，嚴(yán)重時甚至?xí)绊憳蛄旱陌踩?。采用重防腐涂料防腐的鋼橋，最多在建設(shè)后10年就需要進(jìn)行例行維護，除去浮銹和舊油漆，這不僅影響交通正常進(jìn)行，同時維護的效果也不可能達(dá)到建設(shè)初期水平，還消耗大量涂料，舊油漆重金屬顏料也會污染周圍環(huán)境，甚至還要專門成立一支鋼橋防腐養(yǎng)護隊伍。因此每座鋼橋梁都不得不為此支付一筆相當(dāng)數(shù)量的維護費用，這種開支還不是一次性的，而是以后每隔3～5年就得進(jìn)行一次。
 
  重防腐涂料的防腐壽命一般為8～10年，世界各國大量應(yīng)用實例都證明了這一點。英國標(biāo)準(zhǔn)BS5493[1]中規(guī)定無論何種環(huán)境，防腐年限在10～15年以上主張采用熱噴涂鋅、鋁防腐。
 
熱浸鍍鋅防腐
 
  鋼橋的護攔、扶梯及拼裝式小型鋼橋梁采用熱浸鋅防腐，熱浸鋅鍍層一般無法超過80μｍ厚度，在一般工業(yè)大氣環(huán)境下可以提供10年左右的有效保護。熱浸鋅防腐工藝需要將工件浸入熔融的金屬鋅鍍槽中，受鍍槽容積所限，不能對較大尺寸的鋼橋部件進(jìn)行防腐施工。其次，不能到現(xiàn)場進(jìn)行熱浸鋅防腐，只能在固定的工廠施工，勢必造成大量的往返運輸費用，再次，熱浸鋅鍍層碰傷后，自身無法進(jìn)行修復(fù)。因此采用熱浸鋅方法對鋼橋全面防腐有很大的局限性
 
熱噴涂防腐
 
  熱噴涂技術(shù)是利用熱源對金屬、非金屬、陶瓷等噴涂材料進(jìn)行加熱，將熔融的粒子霧化、噴射并沉積到基材表面上，形成特殊表面涂層的方法。噴涂使用的熱源主要有三種：一是電弧熱源，二是等離子熱源，三是燃?xì)鉄嵩础２⒂纱税褵釃娡糠譃殡娀娡?、等離子噴涂和火焰噴涂，用于防腐領(lǐng)域的主要有火焰噴涂和電弧噴涂。
 
火焰噴涂
 
  火焰噴涂是采用可燃性氣體的燃燒作為熱源，將金屬絲材或粉末熔融、霧化、吹噴于基體表面的方法。在歐洲及北美鋼橋梁早期熱噴涂防腐為氧、乙炔火焰噴涂，取得很好的防腐效果。我國于1965年曾在南京長江大橋鋼板縱梁上蓋板采用火焰噴鋅加耐磨漆方式進(jìn)行防腐，13年后檢查效果良好。但火焰噴涂生產(chǎn)效率低，嚴(yán)重制約鋼橋的加工工期，因此僅對鋼橋長期積水、陰暗面和主要受力構(gòu)件進(jìn)行噴涂防腐。若對整個大橋采用氧、乙炔火焰噴涂防腐可能會出現(xiàn)防腐施工效率與工期矛盾，噴涂層長久附著有效與涂層結(jié)合力的矛盾等，因此國內(nèi)沒有大面積采用火焰噴涂進(jìn)行鋼橋防腐的例子。
 
電弧噴涂
 
  電弧噴涂防腐原理是利用電弧噴涂設(shè)備，對兩根帶電的金屬絲（如鋅、鋁等）進(jìn)行加熱、熔融、霧化、噴涂形成防腐涂層，外加有機封閉涂層的長效防腐復(fù)合涂層，該涂層的顯著特點是1）具有較長久的耐腐蝕壽命，其防腐壽命可達(dá)到50年以上，同時該防腐涂層在30年使用期內(nèi)無須其它任何防腐維護；30年以后的維護，僅須在電弧噴涂層上刷封閉涂料，無須重新噴涂，實現(xiàn)一次防腐，涂層經(jīng)久有效。（2）電弧噴涂層與金屬基體具有優(yōu)良的涂層結(jié)合力，金屬噴涂層以機械鑲嵌和微冶金與基體金屬相結(jié)合，在輕微的彎曲、沖擊或碰撞下也能確保防腐涂層不脫落、不起皮、結(jié)合牢固、防腐長久有效，這一點是其它任何表面防腐涂層無法達(dá)到的。（3）電弧噴涂鋅、鋁涂層防腐原理為陰極保護，在腐蝕環(huán)境下，即使防腐涂層局部破損，仍具有犧牲自己保護鋼鐵基體之效果。涂層（陽極）與鋼鐵基體（陰極）的面積比≥1而富鋅涂料的陽極與陰極比都<1，其保護效果和結(jié)合力也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于電弧噴涂防腐涂層。
 
電弧噴涂和火焰噴涂的比較
 
  電弧噴涂同火焰噴涂相比，由于采用了電能代替氣體燃燒，大大提高了工作效率和工作安全性，特別是電弧噴涂機械化設(shè)備的出現(xiàn)，電弧噴涂技術(shù)已完全可以滿足橋梁建設(shè)工期的需要，且電弧溫度遠(yuǎn)高于火焰，涂層結(jié)合力也遠(yuǎn)大于火焰噴涂，因此涂層質(zhì)量也完全可以滿足長效防腐的需要。美國由于人工費用高，使用電弧噴涂防腐施工的費用甚至低于重防腐油漆。經(jīng)過幾十年的考驗證明，熱噴涂技術(shù)是鋼鐵結(jié)構(gòu)長效防腐的最好方法，這個結(jié)論已經(jīng)得到世界許多國家的政府部門和工程界的認(rèn)可。
 本公司經(jīng)營
   1：橋面防水，橋面拋丸，舊橋加固，橡膠支座修復(fù)等路橋養(yǎng)護施工項目。
   2：支座，伸縮縫，配套鋼板，等橋梁產(chǎn)品的更換與銷售。
   3：防水板，止水帶，止水條，密封膏，等隧道產(chǎn)品的更換與銷售。