河北工源泵業(yè)有限公司

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渣漿泵有哪幾種類型，河北工源泵業(yè)

河北工源泵業(yè)介紹ZJ系列渣漿泵的型式分兩大類，一類是ZJ型，為臥式軸向吸入單級(jí)單吸離心式渣漿泵；另一類是ZJL型，為立式軸向吸入單吸離心渣漿泵。該系列渣漿泵泵軸與電機(jī)可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng)或皮帶傳動(dòng)。
   ZJ型泵的性能范圍寬、汽蝕性能好、效率高?？刹捎枚嗉?jí)串聯(lián)技術(shù)，以滿足遠(yuǎn)距離輸送。過流部件有多種金屬可供選用，并且增加深度。采用多種速度和多種變型方式，使得泵在最佳工礦下運(yùn)行。使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。
   ZJ型渣漿泵，具有高效節(jié)能、振動(dòng)小、噪聲低、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)、維修方便等特點(diǎn)，可廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。
   M、AH、HH型泵懸臂、臥式渣漿泵。適用于冶金、礦山、煤炭建材等工業(yè)部門輸送強(qiáng)磨蝕、高濃度渣漿。該類型泵也可多級(jí)串聯(lián)使用。M、AH型泵的泵體具有可更換的耐磨金屬或橡膠，葉輪也是采用耐磨金屬或橡膠材料。AH渣漿泵中，AH的意思為重型渣漿泵的意思，所謂重型是指從漿體的濃度角度劃分的。一般輸送漿體濃度在0-15%為低濃度，15%—30%為中濃度，30%以上一般稱為高濃度。這里ah渣漿泵即為針對(duì)輸送漿體濃度而言。一般重型的泵要你輕型或者中性的內(nèi)襯要厚重，從而增加了耐磨性，延長(zhǎng)泵的整體使用壽命。
   河北工源泵業(yè)介紹M、AH、HH型泵軸封可采用填料密封或者離心式密封，泵的吐出口位置可根據(jù)需要按45度間隔，旋轉(zhuǎn)八個(gè)不同的角度安裝使用。
  該類型渣漿泵用于礦山、冶金、電力、煤炭、化工、建材等行業(yè)，輸送含有固體顆粒的磨蝕性和腐蝕性漿體，其固液混合物最大重量濃度：灰漿45%、礦漿60%。該系列渣漿泵規(guī)格齊全，可采用直聯(lián)、皮帶、液力、變頻調(diào)速等傳動(dòng)形式。
   ZGB系列渣漿泵為臥式、單級(jí)、單吸、懸臂、雙泵殼、離心式渣漿泵。相同口徑的ZGB和ZGBP型渣漿泵的過流部件可以互換。外形安裝尺寸完全相同。ZGB系列渣漿泵的傳動(dòng)部分采用水平中開式稀油潤(rùn)滑托架，并設(shè)有內(nèi)外兩組冷系統(tǒng)。必要時(shí)可加冷卻水。
   ZGB系列渣漿泵的軸封型多有兩種：付葉輪加填料組合式密封和機(jī)械密封。凡串聯(lián)渣漿泵（二級(jí)或二級(jí)以上）建議采用有高壓軸封水的機(jī)械密封。單級(jí)或串聯(lián)一級(jí)采用付葉輪加填料組合式密封。
   該系列渣漿泵的產(chǎn)品用途：經(jīng)過特殊處理，用于海水除灰及海水和鹽霧電化學(xué)腐蝕工況；在允許的壓力范圍內(nèi)可以多級(jí)串聯(lián)使用，其允許最大工作壓力為3.6MPa。
   河北工源泵業(yè)介紹渣漿泵是近年來(lái)由于物料運(yùn)輸顆粒較大而進(jìn)化出的一種效率較高、性能相對(duì)較強(qiáng)的離心泵。從概念上講渣漿泵指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉(zhuǎn)）的作用使固、液混合介質(zhì)能量增加的一種機(jī)械，將電能轉(zhuǎn)換成介質(zhì)的動(dòng)能和勢(shì)能的設(shè)備。主要適用于礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業(yè)領(lǐng)域。
   渣漿泵一般將適用于輸送液體(水)中含有懸浮固體物的泵稱為渣漿泵。目前是選礦、選煤廠各工藝流程中不可缺少的設(shè)備之一。渣漿泵可按不同原則分為單級(jí)/多級(jí)、單吸/雙吸、懸臂、臥式/立式以及泵殼水平中開/垂直結(jié)合等型式，其基本結(jié)構(gòu)由葉輪、泵殼、泵軸、軸承及托架組成，動(dòng)力還包括電動(dòng)機(jī)，對(duì)輪或膠帶輪聯(lián)軸器等，耐磨件還包括襯板軸套等，密封件包括軸封、副葉輪等，支撐件包括支架等，但內(nèi)部原理是一致的，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片促使介質(zhì)很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的介質(zhì)在離心力的作用下從葉輪中飛出，泵內(nèi)的介質(zhì)被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域，介質(zhì)在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進(jìn)料管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)供料，從而達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求的揚(yáng)程和流量。當(dāng)然，入料方式目前多采用壓入式，即料位高于入料管，則可以減去從上水管或泵殼向內(nèi)部灌水的步驟。