隨著我國現(xiàn)代化進程的不斷加快,國內各類工業(yè)企業(yè)的生產技術也在不斷更新進步,先進的電氣控制設備自動化生產線的安裝、調試、維修、運行原理等方面工作都需要大量的有技能技術的人才。在這樣形勢下,我們開發(fā)了一套集最新控制技術的光機電一體綜合實訓平臺,為我國的職業(yè)技術培訓和職業(yè)技能教育新技術、新工藝、新方案的吸收與轉化提供了實訓手段。
該設備整體骨架為鋁合金型槽結構。其組成:運轉式堆料機構、上料檢測機構、機械手搬運機構、皮帶式物料傳送機構、物料自動檢測機構、分揀進倉機構等組成。各個機構運轉緊緊相連,工作有序。學生可以自由組裝、自由改變程序、任意擺放調試。
實訓裝置的核心控制系統(tǒng)采用模塊組合式,由PLC模塊、變頻器模塊、按鈕模塊、電源模塊、氣缸、皮帶、接線端子排和各種傳感器等組成。學生可根據實驗實訓要求進行任意組合、安裝、編程、調試。
實訓平臺涉及的諸如電機驅動、機械傳動、氣動、可編程控制器、傳感器、變頻調速等多項技術,為學生提供了一個能親自動手參與的綜合技能實訓平臺,在這里能得到全面的認識掌握、綜合的實訓提高,為今后走上社會打下堅實的技能基礎。
該裝置的整個系統(tǒng)為模塊化開放式平臺,配置有可編程控制器(PLC)、變頻器裝置、氣動裝置、傳感器、機械手、自動裝料機構、上料檢測、送料傳動和分揀進倉裝置等實驗機構。實訓模塊可根據不同的實訓要求進行組合;同時學校還可以根據教學需要,配置不同品牌的(PLC)模塊和變頻器模塊,也可以增加其他實訓模塊。
為安全考慮整個系統(tǒng)的鏈接與接線方式全部采用安全導線接插件。系統(tǒng)的控制部分采用可編程控制器(PLC),執(zhí)行機構由機械手傳感器-氣動電磁閥-氣缸構成的氣壓驅動裝置,實現(xiàn)了兩個系統(tǒng)自動運行,并完成物料的分揀進倉。
1、自動檢測技術使用實訓
2、氣動技術應用實訓
3、可編程控制器編程實訓
4、電氣控制電路實訓
5、變頻器應用實訓
6、自動控制技術教學與實訓
7、機械系統(tǒng)安裝和調試實訓
8、系統(tǒng)維護與故障檢測實訓
1、交流電源:三相  AC  380V±10%    50  Hz
2、溫度:-10℃~40℃;環(huán)境濕度:≤90%(25℃)
3、外形尺寸:長×寬×高=1400mm×740mm×1300mm
4、整機消耗:≤1KVA
5、安全保護措施:具有接地保護、漏電保護功能,安全性符合相關的國家標準。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導線。