四川蜀泰化工科技有限公司

Z118Y系列一段轉(zhuǎn)化催化劑
天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化是強吸熱、體積增大反應。在催化劑存在的情況下反應通過外熱補充而進行。其反應方程式如下：
CH4+H2O＝CO+3H2                    △H298=206.3KJ/mol 
CH4+2H2O=CO2+4H2                   △H298=165.3KJ/mol
CO+H2O=CO2+4H2                     △H298=41.2KJ/mol
CO2+CH4=2CO+2H2                    △H298=249.3KJ/mol
隨著生產(chǎn)和使用技術(shù)的發(fā)展，在使用方對催化劑提出更高要求和生產(chǎn)方的主動技術(shù)發(fā)展的雙重推動下，一段轉(zhuǎn)化催化劑進步和發(fā)展速度迅猛，已成為合成氨和制氫工藝中品種最豐富、技術(shù)進步更新?lián)Q代最快的催化劑。國內(nèi)外在傳統(tǒng)拉西環(huán)轉(zhuǎn)化催化劑的基礎上，在催化劑的外形和化學成份上作了許多嘗試，在外形方面，先后推出了五、七筋車輪形、花板形、齒輪狀、蜂窩狀、球狀、碟狀等；在化學成份方面，活性組份含量和促進劑的選取和添加方式的調(diào)整等。經(jīng)過改進的催化劑活性相對好，床層阻力也得到了一定程度的降低，但仍還存在一些不足：
其一是外形和內(nèi)孔形狀存在設計缺陷，如多數(shù)催化劑外形存在尖銳棱角，使得裝填效果得不到充分保障，導致傳質(zhì)、傳熱能力和效果均存在理想；內(nèi)孔存在尖銳倒角。尖銳倒角應力集中，成為催化劑骨架的缺陷，催化劑易從應力集中點破裂。
其二是催化劑微孔結(jié)構(gòu)分布不合理，催化劑小孔徑的微孔所占比例過大，由于微孔內(nèi)不利于消炭反應的進行，從而催化劑易因積炭造成催化劑骨架斷裂和粉碎，床層阻力迅速上升；同時由于缺少足夠大的孔作反應物內(nèi)擴散通道，影響催化劑的活性。
其三是載體本身具有疏水性，反應微觀水碳比低，導致易析炭。
其四是抗毒性能差，一段爐操作波動可能帶毒物，但傳統(tǒng)轉(zhuǎn)化劑的抗毒性能差，造成催化劑迅速失活。
由于以上原因，許多使用廠家一段轉(zhuǎn)化運行狀況不理想，特別是低溫、低水碳比節(jié)能流程和希望降低使用水碳比的流程。
我公司開發(fā)出了Z118Y系列異形轉(zhuǎn)化催化劑。該系列催化劑以特有的外形和合理的催化劑內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)以及助催化劑的調(diào)整，有效的克服了原來的問題，從使用到各型裝置上情況已經(jīng)表現(xiàn)出良好的實效。