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除塵送粉耐磨管道1、耐磨性好陶瓷復合管由于內(nèi)襯層為剛玉陶瓷(a-AL2O3),莫氏硬度可達9.0相當于HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運行證實:其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。
2、運行阻力小
SHS陶瓷復合管由于內(nèi)表面光滑、且永不銹蝕,也不象無縫鋼管內(nèi)表面有凸狀螺旋線存在。經(jīng)有關(guān)檢測單位對內(nèi)表面粗糙度及清水阻力特性測試,其內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道,清阻力系數(shù)為0.0193,比無縫管稍低。因此該管具有運行阻力小等特點,可減少運行費用。
3、耐腐蝕、防結(jié)垢
由于該鋼陶瓷層為(a-AL2O3),屬中性特質(zhì)。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕,并同時具有防垢等特性。
4、耐溫性能與耐熱沖缶性能好
由于該剛玉陶瓷(a-AL2O3),為單一穩(wěn)定的晶態(tài)組織。因此復合管可在-50——700℃溫度范圍內(nèi)長期正常運行。材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6/0C,約為鋼管的1/2左右。材料具有良好的熱穩(wěn)定性。
 
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該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型,主要利用物質(zhì)自身化學反應,放熱燃燒產(chǎn)生高溫,在燃燒波蔓延過程中合成新物質(zhì)的技術(shù)。
此種方法成型的陶瓷復合管內(nèi)表面置換出陶瓷層,與碳鋼、錳鋼鋼管相比,耐磨性能有一定程度的提高,但是由于反應的溫度不高(平均不超過1200℃),反應時間短,還原出來的氧化鋁還停留在低溫相β-Al2O3,并沒有能夠轉(zhuǎn)換為高溫相α-Al2O3(轉(zhuǎn)變溫度超過1300℃)。同是氧化鋁,但是高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁之間在強度、硬度及密度等性能上天壤之別。由于反應時間短,低溫相氧化鋁與鐵水離心分離不徹底,造成陶瓷層不致密、顆粒松散、硬度低。耐磨彎管襯貼95陶瓷,氧化鋁含量不低于95%,而且全部是高溫相α-Al2O3,燒結(jié)溫度高達1670℃,確保材料品質(zhì)。從實際防磨的效果來看,耐磨彎管的耐用時間是復合陶瓷彎管的5倍以上。
 
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